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一种硅基稀土铁磁芯材料制作方法

  • 专利名称
    一种硅基稀土铁磁芯材料制作方法
  • 发明者
    刘孝峰
  • 公开日
    2014年10月29日
  • 申请日期
    2014年6月25日
  • 优先权日
    2014年6月25日
  • 申请人
    蚌埠市英路光电有限公司
  • 文档编号
    C04B35/40GK104124025SQ201410287868
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种硅基稀土铁磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔 比包括60.5-70 mol 的 Fe203、23-30. 5 mol 的氧化锰、6-8. 6 mol 的氧化锌、0.2-0· 35 mol的二氧化钛;添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括60-80ppm的V205、 20-40ppm的氧化钡、200-1000ppm的娃基稀土复合导磁粉体; 所述的硅基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤 (1) 硅乳液的制备 将聚乙烯醇加热到65-70°C,与硅微粉、三羟甲基丙烷混合,搅拌均匀,得预混料; 将十六烷基三甲基氯化铵加入到200-300倍水中,加入预混料,200-300转/分搅拌分 散4-7分钟,即得硅乳液; (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中,在60-80°C下搅拌混合10-20分钟,力口 入碳酸氢铵水溶液,保温3-5h,加入上述硅乳液,搅拌至常温,离心脱水,100- 20(TC干燥 30-40分钟,600-800°C下煅烧7-10小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8-2mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为20-30%、用量为氯 化镧溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1-21 ; 所述的硅微粉与氯化镧的质量比为10-201 ; 所述的聚乙烯醇、硅微粉、三羟甲基丙烷、十六烷基三甲基氯化铵的质量比为2-3100 1-21-22. -种如权利要求1所述的硅基稀土铁磁芯材料的制备方法,其特征在于包括以下步 骤 (1) 将上述主料送入混合罐,3000-4000转/分搅拌混和2-4小时,送入回转炉预烧,控 制温度300- 400°C,预烧时间为2-4小时,送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水 溶液,研磨至细度为40-100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水溶液,其中添加有相当于 添加剂重量〇. 6-2%的磷酸二氢错,研磨至细度为30-50 μ m ; (3) 将上述处理后的各原料混合,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述硅基稀土铁磁芯 材料
  • 技术领域
    [0001] 本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域,尤其涉及一种硅基稀土铁磁芯材料 一种硅基稀土铁磁芯材料
  • 专利摘要
    本发明公开了一种硅基稀土铁磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括60.5-70mol的Fe2O3、23-30.5mol的氧化锰、6-8.6mol的氧化锌、0.2-0.35mol的二氧化钛;添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括60-80ppm的V2O5、20-40ppm的氧化钡、200-1000ppm的硅基稀土复合导磁粉体,本发明的铁磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,可以明显提高铁磁芯材料的机械性能,降低气孔率。
  • 发明内容
  • 专利说明
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种硅基稀土铁磁芯材料的制作方法 [0002] 随着通信技术和电子产品数字化的发展,对软磁铁氧体和元件提出了新的要求, 高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料,如共模滤波器、饱和电感、电 流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子 通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率,以满足现在电器设备的微型化和高 效率的要求,现有的磁芯难以满足上述要求; 稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3?5倍,永磁 铁氧体的8?10倍,温度系数低,磁性稳定,矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩 电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材 料,其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高,不易碎,有较好的机械性能,合金密度低,有利 于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种硅基稀土铁磁芯材料。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种硅基稀土铁磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括: 60.5-70 mol 的Fe203、23-30. 5 mol 的氧化锰、6-8. 6 mol 的氧化锌、0.2-0. 35 mol 的二氧 化钛;添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括:60-80ppm的V205、20-40ppm的氧化 钡、200-1000ppm的稀土复合导磁粉体; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: (1) 硅乳液的制备: 将聚乙烯醇加热到65-70°C,与硅微粉、三羟甲基丙烷混合,搅拌均匀,得预混料; 将十六烷基三甲基氯化铵加入到200-300倍水中,加入预混料,200-300转/分搅拌分 散4-7分钟,即得硅乳液; (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中,在60-80°C下搅拌混合10-20分钟,力口 入碳酸氢铵水溶液,保温3-5h,加入上述硅乳液,搅拌至常温,离心脱水,100- 20(TC干燥 30-40分钟,600-800°C下煅烧7-10小时,即得所述稀土复合导磁粉体。 [0005] 所述的氯化镧溶液的浓度为0. 8-2mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为20-30%、用量 为氯化镧溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1-2:1 ; 所述的硅微粉与氯化镧的质量比为10-20:1 ; 所述的聚乙烯醇、硅微粉、三羟甲基丙烷、十六烷基三甲基氯化铵的质量比为2-3:100 : 1-2:1-2。 [0006] -种硅基稀土铁磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将上述主料送入混合罐,3000-4000转/分搅拌混和2-4小时,送入回转炉预烧,控 制温度300- 400°C,预烧时间为2-4小时,送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水 溶液,研磨至细度为40-100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水溶液,其中添加有相当于 添加剂重量〇. 6-2%的磷酸二氢错,研磨至细度为30-50 μ m ; (3) 将上述处理后的各原料混合,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述硅基稀土铁磁芯 材料。
[0007] 本发明的优点是: 本发明的铁磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,可以明显提高铁 磁芯材料的机械性能,降低气孔率。


[0008] 实施例1 一种硅基稀土铁磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比 包括:60. 5mol的Fe203、30. 5 mol的氧化锰、7. 6 mol的氧化锌、0.35 mol的二氧化钛;添 加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括:80ppm的V205、40ppm的氧化钡、lOOOppm的稀 土复合导磁粉体; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: (1) 硅乳液的制备: 将聚乙烯醇加热到70°C,与硅微粉、三羟甲基丙烷混合,搅拌均匀,得预混料; 将十六烷基三甲基氯化铵加入到300倍水中,加入预混料,300转/分搅拌分散4-7分 钟,即得硅乳液; (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中,在80°C下搅拌混合20分钟,加入碳酸氢 铵水溶液,保温3h,加入上述硅乳液,搅拌至常温,离心脱水,200°C干燥30分钟,800°C下煅 烧8小时,即得所述稀土复合导磁粉体。
[0009] 所述的氯化镧溶液的浓度为0. 8mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为30%、用量为氯 化镧溶液重量的40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为2:1 ; 所述的硅微粉与氯化镧的质量比为20:1 ; 所述的聚乙烯醇、硅微粉、三羟甲基丙烷、十六烷基三甲基氯化铵的质量比为3:100 : 2:2。
[0010] 一种硅基稀土铁磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将上述主料送入混合罐,4000转/分搅拌混和4小时,送入回转炉预烧,控制温度 400°C,预烧时间为2小时,送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水溶液,研磨至细 度为 ΙΟΟμ-- ; (2) 将添加剂送入研磨罐,采用研磨介质为20%的酒精水溶液,其中添加有相当于添加 剂重量0. 6%的磷酸二氢错,研磨至细度为50 μ m ; (3) 将上述处理后的各原料混合,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述硅基稀土铁磁芯

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