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一种用于变压器的稀土铁氧体磁芯材料制作方法

  • 专利名称
    一种用于变压器的稀土铁氧体磁芯材料制作方法
  • 发明者
    李新满
  • 公开日
    2014年9月17日
  • 申请日期
    2014年6月24日
  • 优先权日
    2014年6月24日
  • 申请人
    铜陵三佳变压器有限责任公司
  • 文档编号
    C04B35/26GK104045334SQ201410283974
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种用于变压器的稀土铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的 主料按照摩尔比包括61. 4-70 mol的Fe203、16. 7-20 mol的氧化锰、10-14. 2 mol的氧化 锌、l-2mol的氧化铜、0. 4-0. 6 mol的硫酸钙、0. 01-0. 02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂 按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括40-50ppm的氧化铬、800-1000ppm的硼酸锌; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤 预混液的制备 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的骨胶7-10、氧化铁40-50、油酸2-3、脂肪 醇聚氧乙烯醚1-2 ; 将骨胶加入到20-30倍水中,在70-80°C下搅拌分散2-3小时,将氧化铁研磨至细度为 40-60 μ m后加入,加入油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚,600-800转/分搅拌分散20-30分钟,得预 混液; 将质量比为1-25-7100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65°C下搅拌混合 30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4_6分钟,加入氟化铵,搅 拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1_2小时,80_100°C下干燥20-30 分钟,送入烧结炉,300-350°C下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-36-7 1-2 ; 所述的氧化铁与氧化钕的质量比为10-2012. 一种如权利要求1所述的用于变压器的稀土铁氧体磁芯材料的制备方法,其特征在 于包括以下步骤 (1)将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入研磨罐,研磨至 细度为50-70 μ m,加入主料重量20-30%的水、2_3%的三聚磷酸铝、1_2%的儿茶酚,高速搅拌 混合,得浆液; (2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量1-2%的硬脂酸镁,研磨至细度为 60-100 μ m ; (3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述用于 变压器的稀土铁氧体磁芯材料
  • 技术领域
    [0002] 本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域,尤其涉及一种用于变压器的稀土铁氧 体磁芯材料
  • 专利摘要
    本发明公开了一种用于变压器的稀土铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括61.4-70mol的Fe2O3、16.7-20mol的氧化锰、10-14.2mol的氧化锌、1-2mol的氧化铜、0.4-0.6mol的硫酸钙、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括40-50ppm的氧化铬、800-1000ppm的硼酸锌,本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、晶粒大而均匀的特点。
  • 发明内容
  • 专利说明
    -种用于变压器的稀土铁氧体磁芯材料
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种用于变压器的稀土铁氧体磁芯材料的制作方法[0001] [0003] 随着通信技术和电子产品数字化的发展,对软磁铁氧体和元件提出了新的要求, 高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料,如共模滤波器、饱和电感、电 流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子 通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率,以满足现在电器设备的微型化和高 效率的要求,现有的磁芯难以满足上述要求; 稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3?5倍,永磁铁 氧体的8?10倍,温度系数低,磁性稳定,矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电 动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料, 其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高,不易碎,有较好的机械性能,合金密度低,有利于磁 性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
[0004] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种用于变压器的稀土铁氧体磁 芯材料。 [0005] 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种用于变压器的稀土铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔 比包括:61. 4-70 mol 的 Fe203、16. 7-20 mol 的氧化锰、10_14. 2 mol 的氧化锌、l_2mol 的氧 化铜、0. 4-0. 6 mol的硫酸I丐、0. 01-0. 02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧 体磁芯材料的重量比计包括:40-50ppm的氧化铬、800-1000ppm的硼酸锌; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: 预混液的制备: 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:骨胶7-10、氧化铁40-50、油酸2-3、脂肪 醇聚氧乙烯醚1-2 ; 将骨胶加入到20-30倍水中,在70-80°C下搅拌分散2-3小时,将氧化铁研磨至细度为 40-60 μ m后加入,加入油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚,600-800转/分搅拌分散20-30分钟,得预 混液; 将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65°C下搅拌混合 30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4_6分钟,加入氟化铵,搅 拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1_2小时,80_100°C下干燥20-30 分钟,送入烧结炉,300-350°C下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7 :1-2 ; 所述的氧化铁与氧化钕的质量比为10-20:1。
[0006] 一种用于变压器的稀土铁氧体磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1)将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入研磨罐,研磨至 细度为50-70 μ m,加入主料重量20-30%的水、2_3%的三聚磷酸铝、1_2%的儿茶酚,高速搅拌 混合,得浆液; (2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量1-2%的硬脂酸镁,研磨至细度为 60-100 μ m ; (3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述用于 变压器的稀土铁氧体磁芯材料。
[0007] 本发明的优点是: 本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简 单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、机械性能强,晶粒大而均匀的特点。


[0008] 实施例1 一种用于变压器的稀土铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主 料按照摩尔比包括:61. 4 mol的Fe203、16. 7mol的氧化锰、14. 2 mol的氧化锌、lmol的氧化 铜、0. 6 mol的硫酸钙、0. 02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料 的重量比计包括:50ppm的氧化铬、lOOOppm的硼酸锌; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: 预混液的制备: 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:骨胶10、氧化铁50、油酸3、脂肪醇聚氧 乙烯醚2 ; 将骨胶加入到30倍水中,在80°C下搅拌分散2小时,将氧化铁研磨至细度为60 μ m后 加入,加入油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚,800转/分搅拌分散30分钟,得预混液; 将质量比为2:7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,65°C下搅拌混合40分钟, 加入浓度为20%的乙酸,100转/分搅拌分散6分钟,加入氟化铵,搅拌混合30分钟,加入预 混液,500转/分搅拌分散2小时,100°C下干燥20分钟,送入烧结炉,350°C下烧结4小时, 即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2:7 :2 ; 所述的氧化铁与氧化钕的质量比为20:1。
[0009] 一种用于变压器的稀土铁氧体磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1)将上述主料送入混合罐,3000转/分搅拌混和2小时,送入研磨罐,研磨至细度为 70 μ m,加入主料重量30%的水、2%的三聚磷酸铝、1%的儿茶酚,高速搅拌混合,得浆液; (2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量1-2%的硬脂酸镁,研磨至细度为100 μ m ; (3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述用于 变压器的稀土铁氧体磁芯材料。

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