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一种用于变压器的钼基铁氧体磁芯材料制作方法

  • 专利名称
    一种用于变压器的钼基铁氧体磁芯材料制作方法
  • 发明者
    李新满
  • 公开日
    2014年9月17日
  • 申请日期
    2014年6月24日
  • 优先权日
    2014年6月24日
  • 申请人
    铜陵三佳变压器有限责任公司
  • 文档编号
    C04B35/40GK104051109SQ201410283361
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种用于变压器的钥基铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的 主料按照摩尔比包括57. 2-66 mol的Fe203、17-24. 6 mol的氧化锰、12. 5-17. 6 mol的氧化 锌、2-2. 6mol 的氧化硅、0. 04-0. lmol 的磷酸二氢铝、0. 02-0. 04 mol 的氧化钇、0. 01-0. 02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括50-100ppm 的纳米碳、40-70ppm的氧化镍、20-30ppm的娃酸招; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤 预混液的制备 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的 钥粉70-100、脂肪酸聚乙二醇酯1-2、十二烷基二甲基苄氧化铵0. 6-1、硬脂酸2-3、氨 丙基二乙氧基娃烧1_2、去尚子水200-300 ; 将钥粉加入到去离子水中,加入十二烷基二甲基苄氧化铵,搅拌分散3-5分钟,加入氨 丙基三乙氧基硅烷,升高温度为55-60°C,400-500转/分搅拌分散10-20分钟,加入剩余各 原料,搅拌均匀,得预混液; 将质量比为1-25-7100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65°C下搅拌混合 30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4_6分钟,加入氟化铵,搅 拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1_2小时,80_100°C下干燥20-30 分钟,送入烧结炉,300-350°C下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-36-7 1-2 ; 所述的钥粉与氧化钕的质量比为60-7012. 一种如权利要求1所述的用于变压器的钥基铁氧体磁芯材料的制备方法,其特征在 于包括以下步骤 (1)将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入研磨罐,研磨至 细度为50-70 μ m,加入主料重量25-30%的水、0. 5-1%的椰油酸二乙醇酰胺、1_2%的油酸,高 速搅拌混合,得浆液; (2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量0. 6-1%的聚乙烯吡咯烷酮,研磨至细度为 60-100 μ m ; (3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述用于 变压器的钥基铁氧体磁芯材料
  • 技术领域
    [0002] 本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域,尤其涉及一种用于变压器的钥基铁氧 体磁芯材料
  • 专利摘要
    本发明公开了一种用于变压器的钼基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括57.2-66mol的Fe2O3、17-24.6mol的氧化锰、12.5-17.6mol的氧化锌、2-2.6mol的氧化硅、0.04-0.1mol的磷酸二氢铝、0.02-0.04mol的氧化钇、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括50-100ppm的纳米碳、40-70ppm的氧化镍、20-30ppm的硅酸铝,本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、晶粒大而均匀的特点。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种用于变压器的钼基铁氧体磁芯材料
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种用于变压器的钼基铁氧体磁芯材料的制作方法[0001] [0003] 随着通信技术和电子产品数字化的发展,对软磁铁氧体和元件提出了新的要求, 高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料,如共模滤波器、饱和电感、电 流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子 通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率,以满足现在电器设备的微型化和高 效率的要求,现有的磁芯难以满足上述要求; 稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3?5倍,永磁铁 氧体的8?10倍,温度系数低,磁性稳定,矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电 动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料, 其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高,不易碎,有较好的机械性能,合金密度低,有利于磁 性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
[0004] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种用于变压器的钥基铁氧体磁 芯材料。 [0005] 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种用于变压器的钥基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔 比包括:57. 2-66 mol 的 Fe203、17-24. 6 mol 的氧化锰、12. 5-17. 6 mol 的氧化锌、2-2. 6mol 的氧化硅、0. 04-0. lmol的磷酸二氢铝、0. 02-0. 04 mol的氧化钇、0. 01-0. 02 mol的稀土复 合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:50-100ppm的纳米碳、 40-70ppm的氧化镍、20-30ppm的硅酸铝; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: 预混液的制备: 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的: 钥粉70-100、脂肪酸聚乙二醇酯1-2、十二烷基二甲基苄氧化铵0. 6-1、硬脂酸2-3、氨 丙基二乙氧基娃烧1_2、去尚子水200-300 ; 将钥粉加入到去离子水中,加入十二烷基二甲基苄氧化铵,搅拌分散3-5分钟,加入氨 丙基三乙氧基硅烷,升高温度为55-60°C,400-500转/分搅拌分散10-20分钟,加入剩余各 原料,搅拌均匀,得预混液; 将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65°C下搅拌混合 30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4_6分钟,加入氟化铵,搅 拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1_2小时,80_100°C下干燥20-30 分钟,送入烧结炉,300-350°C下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7 :1-2 ; 所述的钥粉与氧化钕的质量比为60-70:1。
[0006] 一种用于变压器的钥基铁氧体磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1)将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入研磨罐,研磨至 细度为50-70 μ m,加入主料重量25-30%的水、0. 5-1%的椰油酸二乙醇酰胺、1_2%的油酸,高 速搅拌混合,得浆液; (2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量0. 6-1%的聚乙烯吡咯烷酮,研磨至细度为 60-100 μ m ; (3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述用于 变压器的钥基铁氧体磁芯材料。
[0007] 本发明的优点是: 本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简 单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、机械性能强,晶粒大而均匀的特点。


[0008] 实施例1 一种用于变压器的钥基铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主 料按照摩尔比包括:57. 2-66 mol的Fe203、17-24. 6 mol的氧化锰、12. 5-17. 6 mol的氧化 锌、2-2. 6mol 的氧化硅、0. 04-0. lmol 的磷酸二氢铝、0. 02-0. 04 mol 的氧化钇、0. 01-0. 02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:50-100ppm 的纳米碳、40-70ppm的氧化镍、20-30ppm的娃酸招; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: 预混液的制备: 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的: 钥粉100、脂肪酸聚乙二醇酯1、十二烷基二甲基苄氧化铵0.6、硬脂酸3、氨丙基三乙氧 基娃烧1、去尚子水300 ; 将钥粉加入到去离子水中,加入十二烷基二甲基苄氧化铵,搅拌分散5分钟,加入氨丙 基三乙氧基硅烷,升高温度为60°C,500转/分搅拌分散20分钟,加入剩余各原料,搅拌均 匀,得预混液; 将质量比为1:7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,65°C下搅拌混合30分钟, 加入浓度为20%的乙酸,100转/分搅拌分散6分钟,加入氟化铵,搅拌混合30分钟,加入预 混液,500转/分搅拌分散2小时,100°C下干燥30分钟,送入烧结炉,350°C下烧结6小时, 即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为3:7 :2 ; 所述的钥粉与氧化钕的质量比为70:1。
[0009] 一种用于变压器的钥基铁氧体磁芯材料的制备方法,包括以下步骤:

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