早鸽—汇聚行业精英
  • 联系客服
  • 帮助中心
  • 投诉举报
  • 关注微信
400-006-1351
您的问题早鸽都有答案
3000+专业顾问
搜索
咨询

一种钴基铁氧体磁芯材料制作方法

  • 专利名称
    一种钴基铁氧体磁芯材料制作方法
  • 发明者
    李新满
  • 公开日
    2014年9月17日
  • 申请日期
    2014年6月24日
  • 优先权日
    2014年6月24日
  • 申请人
    铜陵三佳变压器有限责任公司
  • 文档编号
    C04B35/40GK104051110SQ201410283364
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种钴基铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔 比包括62. 1-68 mol 的 Fe203、14. 7-18 mol 的氧化锰、11. 2-16 mol 的氧化锌、0. 1-0. 2mol 的碳化硅、0. 1-0. 3 mol的碳酸锂、0. 01-0. 02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述 铁氧体磁芯材料的重量比计包括10-20ppm的硫化铁、20-30ppm的硝酸银; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤 预混液的制备 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的四氧化三钴70-80、8_羟基喹啉铜1-2、 环己烷10-15、去离子水200-300、月桂基二甲基氧化胺0. 6-1 ; 将四氧化三钴加入到环己烷中,搅拌均匀后加入8-羟基喹啉铜,40-50°C下搅拌混合 10-15分钟; 将月桂基二甲基氧化胺加入到去离子水中,搅拌均匀; 将上述处理后的各原料混合,800-1000转/分搅拌分散10-20分钟,得预混液; 将质量比为1-25-7100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65°C下搅拌混合 30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4_6分钟,加入氟化铵,搅 拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1_2小时,80_100°C下干燥20-30 分钟,送入烧结炉,300-350°C下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-36-7 1-2 ; 所述的四氧化三钴与氧化钕的质量比为80-10012. 一种如权利要求1所述的钴基铁氧体磁芯材料的制备方法,其特征在于包括以下步 骤 (1)将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入研磨罐,研磨至 细度为40-50 μ m,加入主料重量25-30%的水、1_2% 二硫化亚铁,高速搅拌混合,得浆液; (2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量0. 4-1%的六偏磷酸钠,研磨至细度为 60-80 μ m ; (3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述钴基 铁氧体磁芯材料
  • 技术领域
    [0002] 本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域,尤其涉及一种钴基铁氧体磁芯材料
  • 专利摘要
    本发明公开了一种钴基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括62.1-68mol的Fe2O3、14.7-18mol的氧化锰、11.2-16mol的氧化锌、0.1-0.2mol的碳化硅、0.1-0.3mol的碳酸锂、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括10-20ppm的硫化铁、20-30ppm的硝酸银,本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、晶粒大而均匀的特点。
  • 发明内容
  • 专利说明
    [0001] 一种钴基铁氧体磁芯材料
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种钴基铁氧体磁芯材料的制作方法 [0003] 随着通信技术和电子产品数字化的发展,对软磁铁氧体和元件提出了新的要求, 高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料,如共模滤波器、饱和电感、电 流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子 通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率,以满足现在电器设备的微型化和高 效率的要求,现有的磁芯难以满足上述要求; 稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3?5倍,永磁铁 氧体的8?10倍,温度系数低,磁性稳定,矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电 动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料, 其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高,不易碎,有较好的机械性能,合金密度低,有利于磁 性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
[0004] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种钻基铁氧体磁芯材料。 [0005] 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种钴基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括: 62. 1-68 mol 的 Fe203、14. 7-18 mol 的氧化锰、11. 2-16 mol 的氧化锌、0. 1-0. 2mol 的碳化 硅、0. 1-0. 3 mol的碳酸锂、0. 01-0. 02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体 磁芯材料的重量比计包括:10-20ppm的硫化铁、20-30ppm的硝酸银; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: 预混液的制备: 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:四氧化三钴70-80、8_羟基喹啉铜1-2、 环己烷10-15、去离子水200-300、月桂基二甲基氧化胺0. 6-1 ; 将四氧化三钴加入到环己烷中,搅拌均匀后加入8-羟基喹啉铜,40-50°C下搅拌混合 10-15分钟; 将月桂基二甲基氧化胺加入到去离子水中,搅拌均匀; 将上述处理后的各原料混合,800-1000转/分搅拌分散10-20分钟,得预混液; 将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65°C下搅拌混合 30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4_6分钟,加入氟化铵,搅 拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1_2小时,80_100°C下干燥20-30 分钟,送入烧结炉,300-350°C下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7 :1-2 ; 所述的四氧化三钴与氧化钕的质量比为80-100:1。 [0006] 一种钴基铁氧体磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1)将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入研磨罐,研磨至 细度为40-50 μ m,加入主料重量25-30%的水、1_2% 二硫化亚铁,高速搅拌混合,得浆液; (2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量0. 4-1%的六偏磷酸钠,研磨至细度为 60-80 μ m ; (3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述钴基 铁氧体磁芯材料。
[0007] 本发明的优点是: 本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简 单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、机械性能强,晶粒大而均匀的特点。


[0008] 实施例1 一种钴基铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比 包括:62. 1 mol的Fe203、14. 7mol的氧化猛、11. 2mol的氧化锌、0. 2mol的碳化娃、0. 3 mol 的碳酸锂、0. 02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计 包括:20ppm的硫化铁、30ppm的硝酸银; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: 预混液的制备: 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:四氧化三钴80、8_羟基喹啉铜2、环己烷 15、去离子水300、月桂基二甲基氧化胺0. 6 ; 将四氧化三钴加入到环己烷中,搅拌均匀后加入8-羟基喹啉铜,50°C下搅拌混合15分 钟; 将月桂基二甲基氧化胺加入到去离子水中,搅拌均匀; 将上述处理后的各原料混合,1000转/分搅拌分散20分钟,得预混液; 将质量比为2:7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,65°C下搅拌混合30分钟, 加入浓度为20%的乙酸,100转/分搅拌分散6分钟,加入氟化铵,搅拌混合30分钟,加入预 混液,500转/分搅拌分散1小时,100°C下干燥30分钟,送入烧结炉,350°C下烧结4小时, 即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为3:7:1; 所述的四氧化三钴与氧化钕的质量比为100:1。
[0009] 一种钴基铁氧体磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1)将上述主料送入混合罐,3000转/分搅拌混和4小时,送入研磨罐,研磨至细度为 50 μ m,加入主料重量30%的水、2% 二硫化亚铁,高速搅拌混合,得浆液; (2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量0. 4%的六偏磷酸钠,研磨至细度为 60-80 μ m ; (3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述钴基

查看更多专利详情