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一种锌基铁氧体磁芯材料制作方法

  • 专利名称
    一种锌基铁氧体磁芯材料制作方法
  • 发明者
    张国明
  • 公开日
    2014年10月1日
  • 申请日期
    2014年6月27日
  • 优先权日
    2014年6月27日
  • 申请人
    霍山东磁电子有限公司
  • 文档编号
    C04B35/40GK104078186SQ201410296208
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种锌基铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括60.3-67 mo I 的 Fe203、15.8-23 mo I 的氧化锰、10-14.3 mol 的氧化锌、2-2.5mol的氧化镁、1.3-2mol的氧化铁、0.2-0.4 mol的氧化铬、0.01-0.02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括80-100ppm的氧化钕、80-90ppm的氯化钙、100-160ppm的氧化铝; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤 预混液的制备 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的 氧化锌93-100、季戊四醇2-3、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4-1、羟乙基纤维素1_2、戊二酸二甲酯1-2、去离子水200-300 ; 将季戊四醇与氧化锌混合,在60-70°C下球磨混合3-5分钟,加入戊二酸二甲酯,搅拌均匀后加入到去离子水中,加入剩余各原料,400-600转/分搅拌分散20-30分钟,得预混液; 将质量比为1-25-7100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65°C下搅拌混合30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4_6分钟,加入氟化铵,搅拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1_2小时,80_100°C下干燥20-30分钟,送入烧结炉,300-350°C下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-36-71-2 ; 所述的氧化锌与氧化钕的质量比为90-10012.一种如权利要求1所述的锌基铁氧体磁芯材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤 (1)将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入研磨罐,研磨至细度为50-70 μ m,加入主料重量25-30%的水、1.8-2%的石墨,高速搅拌混合,得浆液; (2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量0.8-1%的环烷酸锌,研磨至细度为60-100 μ m ; (3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述锌基铁氧体磁芯材料
  • 技术领域
    [0001]本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域,尤其涉及一种锌基铁氧体磁芯材料
  • 专利摘要
    本发明公开了一种锌基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括60.3-67mol的Fe2O3、15.8-23mol的氧化锰、10-14.3mol的氧化锌、2-2.5mol的氧化镁、1.3-2mol的氧化铁、0.2-0.4mol的氧化铬、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括80-100ppm的氧化钕、80-90ppm的氯化钙、100-160ppm的氧化铝,本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、晶粒大而均匀的特点。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种锌基铁氧体磁芯材料
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种锌基铁氧体磁芯材料的制作方法 [0002]随着通信技术和电子产品数字化的发展,对软磁铁氧体和元件提出了新的要求,高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料,如共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率,以满足现在电器设备的微型化和高效率的要求,现有的磁芯难以满足上述要求;稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3?5倍,永磁铁氧体的8?10倍,温度系数低,磁性稳定,矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料,其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高,不易碎,有较好的机械性能,合金密度低,有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种锌基铁氧体磁芯材料。 [0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种锌基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括:60.3-67 mo I 的 Fe203、15.8-23 mo I 的氧化锰、10-14.3 mol 的氧化锌、2-2.5mol 的氧化镁、1.3-2mol的氧化铁、0.2-0.4 mo I的氧化铬、0.01-0.02 mo I的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:80-100ppm的氧化钕、80-90ppm的氯化隹丐、100-160ppm的氧化招;
所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤:
预混液的制备:
所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:
氧化锌93-100、季戊四醇2-3、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4-1、羟乙基纤维素1_2、戊二酸二甲酯1-2、去离子水200-300 ;
将季戊四醇与氧化锌混合,在60-70°C下球磨混合3-5分钟,加入戊二酸二甲酯,搅拌均匀后加入到去离子水中,加入剩余各原料,400-600转/分搅拌分散20-30分钟,得预混液;
将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65°C下搅拌混合30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4_6分钟,加入氟化铵,搅拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1_2小时,80_100°C下干燥20-30分钟,送入烧结炉,300-350°C下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体;
所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7:1-2 ; 所述的氧化锌与氧化钕的质量比为90-100:1。
[0005]一种锌基铁氧体磁芯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入研磨罐,研磨至细度为50-70 μ m,加入主料重量25-30%的水、1.8-2%的石墨,高速搅拌混合,得浆液;
(2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量0.8-1%的环烷酸锌,研磨至细度为60-100 μ m ;
(3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述锌基铁氧体磁芯材料。
[0006]本发明的优点是:
本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、机械性能强,晶粒大而均匀的特点。


[0007]实施例1
一种锌基铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括:60.3-67 mo I 的 Fe203、15.8-23 mo I 的氧化锰、10-14.3 mol 的氧化锌、2-2.5mol 的氧化镁、1.3-2mol的氧化铁、0.2-0.4 mol的氧化铬、0.01-0.02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:80-100ppm的氧化钕、80-90ppm的氯化钙、100-160ppm的氧化铝;
所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤:
预混液的制备:
所述的预混液是由下述重量份的原料组成的:
氧化锌100、季戊四醇3、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4、羟乙基纤维素2、戊二酸二甲酯1、去离子水300 ;
将季戊四醇与氧化锌混合,在70°C下球磨混合5分钟,加入戊二酸二甲酯,搅拌均匀后加入到去离子水中,加入剩余各原料,600转/分搅拌分散20分钟,得预混液;
将质量比为2:7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,65°C下搅拌混合40分钟,加入浓度为20%的乙酸,100转/分搅拌分散4分钟,加入氟化铵,搅拌混合20分钟,加入预混液,500转/分搅拌分散2小时,100°C下干燥30分钟,送入烧结炉,350°C下烧结6小时,即得所述稀土复合导磁粉体;
所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为3:7:2 ;
所述的氧化锌与氧化钕的质量比为100:1。
[0008]一种锌基铁氧体磁芯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述主料送入混合罐,3000转/分搅拌混和4小时,送入研磨罐,研磨至细度为50 μ m,加入主料重量30%的水、1.8%的石墨,高速搅拌混合,得浆液;
(2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量0.8%的环烷酸锌,研磨至细度为100 μ m ;
(3)将上述处理后的各原料混合,搅拌均匀,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述锌基铁氧体磁芯材料。
[0009]经过检测,上述实施例1所得的产品达到的主要技术性能指标:本发明磁芯的初始磁导率大于2700 μ i ;
最大磁芯损耗(10Kc、200mT)单位:KW/m3: 439(100±2°C);居里温度高于240°C。

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