专利名称：具有立体泡形花纹的合成革的制作方法现有技术中，干法生产工艺一般以离型纸为载体，将PU树脂浆料涂刮在其上，继 而进入烘箱，加热烘干除去树脂中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将贝斯或其他基材和 PU聚氨酯面层通过粘接层粘合在一起形成合成革制品，并经冷却，最后将离型纸与合成革 分离形成成品。因此，合成革主要由聚氨酯树脂层及基布层构成，该合成革的纹路取决于离 型纸的纹路，形成的革表面立体感较差。为了使得合成革能够满足人们对皮革花纹及图案 的更高追求，需要用压花工艺对合成革进行处理，使合成革具备凹凸的立体花纹，但是通过 这种压花工艺处理形成的凹凸花纹不够自然，制得的合成革不够美观。
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有立体泡形花纹 的合成革。 为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案 —种具有立体泡形花纹的合成革，包括布质基布、覆设在布质基布上的聚氨酯泡 孔层、覆设在聚氨酯泡孔层上的有机硅改性聚氨酯树脂层、覆设在有机硅改性聚氨酯树脂 层上的丙烯酸树脂层。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点 由于丙烯酸树脂层和有机硅改性聚氨酯树脂层的极性不同，将它们先后涂刮在离型纸上后，树脂会收縮，形成自然的、随机的、不规则的立体泡形花纹，具有极强的凹凸立体感；优选的，当丙烯酸树脂层和有机硅改性聚氨酯树脂层采用不同颜色时，制成的合成革表面会自然地形成很多过渡颜色，具有特殊的美感，是一般的合成革无法与之媲美的。

图1是本发明的结构示意图；
其中 1、布质基布；2、聚氨酯泡孔层；3、有机硅改性聚氨酯树脂层；4、丙烯酸树脂层。

本发明合成革的生产过程为
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首先，将丙烯酸树脂涂刮到镜面离型纸上，形成丙烯酸树脂层； 然后，将添加有过量羟基有机硅的有机硅改性聚氨酯树脂涂刮到丙烯酸树脂层 上，形成有机硅改性聚氨酯树脂层； 再将离型纸涂敷在湿法贝斯上(有机硅改性聚氨酯树脂层与聚氨酯泡孔层粘合 所得)； 最后，加温、烘干、剥离离型纸后得到具有立体泡形花纹的合成革。 实施例的合成革，由于丙烯酸树脂层和有机硅改性聚氨酯树脂层的极性不同，将
它们先后涂刮在离型纸上后，树脂会收縮，形成自然的、随机的、不规则的立体泡形花纹，具
有极强的凹凸立体感；优选的，丙烯酸树脂层和有机硅改性聚氨酯树脂层采用不同颜色时，
制成的合成革表面会自然地形成很多过渡颜色，具有特殊的美感，是一般的合成革无法与
之媲美的。


本发明公开了一种具有立体泡形花纹的合成革，包括布质基布、覆设在布质基布上的聚氨酯泡孔层、覆设在聚氨酯泡孔层上的有机硅改性聚氨酯树脂层、覆设在有机硅改性聚氨酯树脂层上的丙烯酸树脂层。由于丙烯酸树脂层和有机硅改性聚氨酯树脂层的极性不同，将它们先后涂刮到离型纸上后，树脂会收缩，合成革面形成自然的、随机的、不规则的立体泡形花纹，具有极强的凹凸立体感。