专利名称：长条件滚筒的制作方法工业表面处理的滚筒结构一般都是大型的网状结构，将工件装入该滚筒内滚动， 然后将整个滚筒进入药水池内滚动，通过滚筒的转动带动内部的工件搅动，使之与药水混 合接触。这种结构存在以下弊端1、工件搅动不均匀，与滚筒接触的工件搅动较多，内部工 件搅动较少，造成工件的品质参差不齐；2、加入不同尺寸的工件，由于不同尺寸工件重量不 同，也会造成搅动不均匀；3、在滚筒滚动过程中，工件经常竖起或与滚筒出现角度，影响其 他工件的在滚筒内的搅动；4、工件之间相互碰撞机率大，碰伤工件。
图1是本实用新型实施例1结构示意图； 图2是本实用新型实施例1滚筒板结构示意图； 图3是本实用新型实施例2滚筒板结构示意图； 图4是本实用新型实施例2结构示意图； 图5是图4A处放大图。实施例1 : 如图1、图2所示，本实施例描述的长条件滚筒，它主要包括机架l，在机架1两侧 设有两个同心大齿轮2，大齿轮2与主动齿轮3配合，两个主动齿轮3连接在一根传动轴4 上，两块大齿轮2与一个转动主轴5配合，在转动主轴5设有滚筒板6，滚筒板6和大齿轮2 上分别设有位置配合的安装孔9，在安装孔9内设有传动杆10组成大齿轮2与滚筒板6的 同步转动结构。滚筒板6圆周上均布3个正六边形的异型孔7，有四块滚筒板6以异型孔7 位置对应的方式，均布在转动主轴5上。所述的一侧大齿轮2上设有一个与滚筒板6异型 孔7形状配合的装卸口 8。同时在装卸口 8的大齿轮2的外侧设有装卸口盖板ll，防止装 入的工件从装卸口 8内滑出。 实施例2 如图3、图4、图5所示，本实施例描述的长条件滚筒，所述的两块大齿轮2中心通 过一导电轴12连接，导电轴12两端通过摩擦导电套13与导电线14连接，滚筒板6设置在 导电轴12上，其中两边靠近大齿轮2的为金属滚筒板61，且其异型孔7的开口边缘为尖角 结构15 ;设置在金属滚筒板61之间的其余滚筒板为非金属滚筒板62，且在两金属滚筒板 61 间导电轴12上覆盖有一绝缘层16。其所述滚筒板6圆周上均布有6个正六边形的异 型孔7。
长条件滚筒制作方法
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