专利名称：导电锦纶与羊毛、涤纶混纺生产抗静电精纺毛织物的方法在本发明作出以前，目前抗静电精纺毛织物的抗静电处理普遍应用的方法主要有以下二种一、抗静电剂后整理将织物进行抗静电剂后整理处理。而经抗静剂电后整理的织物抗静电性能不耐久。二、加入抗静电涤纶长丝，通过与毛纱合股后，按一定的间距嵌入织物内。但若间隔较大，且在干燥、多尘环境中易出现灰条，并且织物花型受限制。上述方法生产的抗静电织物在干燥、少湿时，静电大，易吸尘、吸灰、吸腿。导电锦纶是在聚酰胺纺丝液中加入2.5～3％碳黑(20～50纳米级)，纺丝制成的合成纤维，它具有抗静电、弹性好、手感优良的特性。而导电锦纶在精毛纺上未有应用，主要因为导电锦纶强力不高，抱合力差，不能制成适宜于精毛纺所用的纤维条及不能染成所需的颜色。
本发明的目的在于解决导电锦纶的成条和染色技术问题，提供一种导电锦纶与羊毛、涤纶混纺生产抗静电精纺毛织物的方法。本发明的目的是这样实现的一种导电锦纶与羊毛、涤纶混纺生产抗静电精纺毛织物的方法，其特征在于它包括下列步骤步骤一、导电锦纶成条；步骤二、导电锦纶条染色、复洗；步骤三、导电锦纶条与羊毛、涤纶混条，生产混合均匀的混合条；步骤四、将混合条进行纺纱，得到可用于织造的精纺纱线；步骤五、精纺纱线经整经，织造得到坯布；步骤六、坯布经生熟及染整深加工即得导电锦纶与羊毛、涤纶混纺的具有抗静电功能的精纺毛织物，其中步骤一所述的导电锦纶成条工艺是采用毛纺梳理法，上机回潮率控制在4～8％，梳毛油剂用量为导电锦纶总重量的0.1～1％，出条条重为5～10g/m；步骤二所述的导电锦纶条染色工艺是采用酸性蒽醌型染料染色，加入固色剂对导电锦纶染色后固色，固色剂用量为导电锦纶总重量的1～2％，染浴的PH值4.5～5，温度60℃±5℃，时间20分钟±5分钟；所述的复洗工艺是复洗温度为20℃～80℃，较好为50℃～60℃，复洗清水中加入氨基有机硅与脂肪酸酯的混合油剂，其加量分别占导电锦纶总重量的0.2～0.5％和0.3～0.5％，调节PH值至5～6，复洗后回潮率控制在4～10％，较好控制在4～10％；步骤三中羊毛条、涤纶条和导电锦纶条按比例进行混条，混条时加入脂肪酸酯非离子型和毛油，成品织物中，羊毛、涤纶和导电锦纶的重量百分比分别为50～70％、28～50％和0.5～5％，较好为50～60％、38～～50％和1～3％。本发明导电锦纶与羊毛、涤纶混纺生产抗静电精纺毛织物的方法，步骤一中所述的导电锦纶成条用油剂为天然蓖麻油与季戊四醇脂肪酸酯的混合油剂，两者重量比为3∶0.8～1.2；步骤二所述的固色剂为多磷酸酯芳烃化合物与吐酒石按的混合剂，两者重量比为2∶0.8～1.2。
本发明导电锦纶与羊毛、涤纶混纺生产抗静电精纺毛织物的方法，所述的纺纱中使用的清纱器为光电式清纱器(毛纺上使用电容式清纱器)。
本发明通过导电锦纶成条与羊毛、涤纶混纺生产出一种具有抗静电功能的新型毛织物。所生产的织物满足人们干、湿气候条件下不吸腿并可适用于特种行业的需要。
本发明具有如下优点1、由于选用蒽醌型酸性染料及多磷酸酯芳烃化合物与吐酒石混合固色剂，纤维色牢度好，不褪色，染色均匀，可纺性良好。特别是后整理煮呢工艺牢度好(90℃，45分种，PH值7)，原样变化、毛布沾色、棉布沾色均达4级以上。
2、加入导电锦纶生产的织物做成衣服，洗涤100次后，在不同环境中，特别是干燥少湿时，不吸灰，不吸尘，不吸腿。带电荷为0.3μc/件(标准值≤0.6μc/件)3、可使用于特种行业的防护服面料。

步骤二、采用酸性蒽醌型染料染色，染浴中加入1％(owf)多磷酸酯芳烃化合物与吐酒石混合固色剂，两种固色剂的混合比为2∶1，染浴PH值4.5～5，温度60℃±5℃，时间20分钟±5分钟，复洗温度50℃～60℃，复洗清水中加入占导电锦纶总量0.2％的氨基有机硅与0.3％的脂肪酸酯混合油剂，调节PH值到5～6，并使复洗后回潮率控制在5～7％，存放5小时，使导电锦纶满足精纺生产工艺要求，导电锦纶条平均长度达到60～75mm，纤维细度为3D。
步骤三、取导电锦纶条2kg，66S澳毛500kg，2D涤纶498kg为原料，导电锦纶，羊毛，涤纶三种纤维混条。在混合时加入占原料总重量0.5％的脂肪酸酯非离子型和毛油，生产混合均匀混合条。各道针梳机隔距为40mm，前纺针梳牵伸倍数在6.75～8.08之间。
步骤四、将步骤三所得混合条进行纺纱，得到可用于织造的精纺纱线.纱线的单纱张力≥250CN，伸长率≥10％，毛纱UST(CV值)≤25％(64/2～120公支纱)，将精纺纱线做自动络筒，切除长粗、大肚纱，选用光电式清纱器，得到120/2公支纱。
步骤五、将上述混纺纱整经、织造成坯布，车速300～320p/min，张力130～170N，效率达到80％以上。染整温整湿度控制在60～85℃。
步骤六、将步骤五所得坯布经深加工(生修、煮呢、烘干、电压、罐蒸等)后得到成份为羊毛/涤纶/导电锦纶50/48/2，纱支为120/2*120/2，每米重量为240g/m的抗静电精毛织物。织物经测试各项物理指标达到FZ/T24008-1998《精梳高支轻薄毛织品》标准和GB12014-89《防静电工作服》标准。
实施例2将导电锦纶采用毛纺梳理法成条，上机回潮率控制在5.5％，加入导电锦纶总量0.3％的天然蓖麻油与季戊四醇脂肪酸酯混合油剂，两种油剂的混合比为3∶0.8。
采用酸性蒽醌型染料染色，染浴中加入2％(owf)多磷酸酯芳烃化合物与吐酒石混合固色剂，两种固色剂的混合比为2∶0.8，染浴PH值4.5～5，温度60℃±5℃，时间20分钟±5分钟，复洗温度50℃～60℃，复洗清水中加入占导电锦纶总量0.5％的氨基有机硅与0.4％的脂肪酸酯混合油剂，调节PH值到5～6，并使复洗后回潮率控制在5～8％，存放6小时，使导电锦纶满足精纺生产工艺要求，导电锦纶条平均长度达到60～75mm，纤维细度为3D。选用色导电锦纶条3kg，66S澳毛500 kg，2D涤纶497kg为原料，进行混合，其余同例1。
实施例3将导电锦纶采用毛纺梳理法成条，上机回潮率控制在6％，加入导电锦纶总量0.8％天然蓖麻油与季戊四醇脂肪酸酯混合油剂，两种油剂的混合比为3∶1.2。。采用酸性蒽醌型染料染色，染浴中加入1.5％(owf)多磷酸酯芳烃化合物与吐酒石混合固色剂，两种固色剂的混合比为2∶1.2，染浴PH值4.5～5，温度60℃±5℃，时间20分钟±5分钟，复洗温度50℃～60℃，复洗清水中加入占导电锦纶总量0.2％的氨基有机硅与0.4％的脂肪酸酯混合油剂，调节PH值到5～6，并使复洗后回潮率控制在6～8％，存放7小时，使导电锦纶满足精纺生产工艺要求，导电锦纶条平均长度达到60～75mm，纤维细度为3D。选用色导电锦纶条3kg，66S澳毛500kg，2D涤纶497kg为原料，进行混合，其余同例1。


本发明涉及一种导电锦纶与羊毛、涤纶混纺生产抗静电精纺毛织物的方法，包括下列步骤导电锦纶成条；导电锦纶条染色、复洗；导电锦纶条与羊毛、涤纶混条，生产混合均匀的混合条；将混合条进行纺纱，得到可用于织造的精纺纱线；精纺纱线经整经，织造得到坯布；坯布经生熟及染整深加工。其中导电锦纶成条是采用毛纺梳理法，上机回潮率控制在4～8％，梳毛油剂用量0.1～1％；导电锦纶条染色是采用酸性蒽醌型染料染色，加入固色剂，pH值4.5～5，温度60℃±5℃，时间20分钟±5分钟；复洗是复洗温度为20℃～80℃，复洗清水中加入氨基有机硅与脂肪酸酯的混合油剂，调节pH值至5～6，复洗后回潮率控制在4～10％。本发明解决了导电锦纶的成条和染色技术问题，织物抗静电性能好。