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竹/涤混纺面料及其制做工艺制作方法

  • 专利名称
    竹/涤混纺面料及其制做工艺制作方法
  • 发明者
    洪朝阳
  • 公开日
    2009年4月22日
  • 申请日期
    2007年10月18日
  • 优先权日
    2007年10月18日
  • 申请人
    福建宏远集团有限公司
  • 文档编号
    D03D15/00GK101413171SQ20071016407
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种竹/涤混纺面料,由竹纤维和涤纶纤维混纺而成2. 根据权利要求1所述的竹/涤混纺面料,其中竹/涤混纺的重量比例 为60-80 40-203. 根据权利要求1所述的竹/涤混纺面料,其中竹/涤混纺的重量比例 为70 304. 权利要求1所述竹/涤混纺面料的制做工艺,包括清花、抓棉、混棉、 开棉、梳棉、并条步骤,其中各工序的回潮率控制在10%—13%5. 权利要求4所述的竹/涤混纺面料的制做工艺,其中混纺、捻系数为 350-3756. 权利要求4所述的竹/涤混纺面料的制做工艺,其中编织时纱线喂入 张力控制在5-10g;设计克重针织布下偏掌握(收缩量5%左右一8%左右)7. 权利要求4所述竹/涤混纺面料的制做工艺,包括清花、抓棉、混棉、 开棉、梳棉、并条步骤,其中各工序的回潮率控制在10%—13%,混纺、 捻系数为350-375,编织时纱线喂入张力控制在5-10g;设计克重针织布下 偏掌握(收缩量5%左右-8%左右)8. 根据权利要求7所述竹/涤混纺面料的制做工艺,其中竹/涤混纺的 重量比例为60-8040-209. 根据权利要求8所述竹/涤混纺面料的制做工艺,其中竹/涤混纺的 重量比例为7030
  • 技术领域
    本发明涉及轻纺领域,更具体的说,本发明涉及到一种竹/涤混纺面料 及其制做工艺下面通过几个具体的例子来具体说明本发明 [实施例1]竹纤维与涤纶混纺(抢系数372)竹纤维(22.4tex(26S))与涤纶(吸湿排汗纤维)混纺比例70/30(重量)按照如下工艺路线制备竹/涤混纺纱清花_^FA002抓棉机FA016A混棉机一FA106A梳针开棉机 FA046A振动棉箱给棉机—FA141A成巻机—FA201B梳棉机竹纤维梳棉生条WA306并条机(头并)—FA306并条机(二并)涤纤维梳棉生条^FA306并条机(三并)—FA458A粗纱机—FA506细纱机 GA013络筒机各道工序的回潮率控制在10%—13%,以提高可纺性制做针织面料采用如下工艺路线制备竹纤维针织双珠地网眼布面料机型经绰单面机 JWE1163-34 机号28针/25.4mm 筒经34"原料22.4tex(26S)竹/涤(吸湿排汗纤维)混纺纱(70/30) 毛坯克重175g/m2 毛坯门幅120cm线圈长度26cm/100枚 排针AB-条她a a门n 二角排n门a a穿纱方式4路1循环,每路穿纱相同(单纱)编织时纱线喂入张力一般控制在5—10g较为适宜;设计克重针织布 下偏掌握(收缩量5%左右一8%左右)纯竹纤维存在缩水率在10-》0%,强力偏低、特别是湿强更低的问题, 以及印染上的问题,最突出的问题是纱线脆性大、弹性差,布面结构不宜 太紧密,竹纤维强力偏低按照本发明进行混纺后,强力可上升10-20%, 按工艺设计克重针织布下偏掌握(收缩量5%左右一8%左右),其中弹子顶破 强力(N)GB/8878-2001,达到了 325,且染色后光泽保持竹纤维面料原有风 格,强力优于其它品种竹纤维与涤纶混纺(抢系数375)竹纤维与涤纶混纺比例80/20(重量),其它与实施例l相同竹纤维与涤纶混紡(抢系数350)竹纤维与涤纶混纺比例60/40(重量),其它与实施例l相同以上实施例的目的只是为了具体说明本发明,它们不能理解为对本发 明保护范围的任何限制同时应该注意到,在不违背本发明基本精神的前 提下,本领域一般技术人员可以根据具体情况,对其进行适当的改动或调 整这些技术方案都在本发明的保护范围之内
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  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:竹/涤混纺面料及其制做工艺的制作方法竹/涤混纺面料及其制做工艺本发明公开了一种竹/涤混纺面料及其制做工艺。竹纤维和涤纶纤维二者的重量比例为60-80∶40-20,混纺、捻系数350-375。严格控制混纺工艺条件以提高可纺性。按照本发明进行混纺后,强力可上升10-20%,按工艺设计克重针织布下偏掌握(收缩量5%左右-8%左右),其中弹子顶破强力(N)GB/8878-2001,达到了325,且染色后光泽保持竹纤维面料原有风格,强力优于其它品种。
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