专利名称：环保pu合成革生产工艺流程及配方的制作方法PU合成革是皮革的代用材料，制法是在织物或无纺布上浸涂聚 氨酯，有干法或湿法凝固成膜两种方法。目前一般PU合成革由于表面树脂所形成的致密层分子颗粒较大，遇到水、油污、灰尘等污染物时易粘留，无法直接清除，需通过洗涤剂在水中清洗才能达到清洁的目的。
本发明的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种防水、防油、 防污的高档合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减 少合成革制品清洁时对水环境的污染。其原理是经过特殊的工艺处 理，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似"荷叶效应"的合成革表面。为了实现上述目的，本发明的解决方案是
环保PU合成革生产工艺流程，所述的工艺流程包括-
第一阶段半成品底基工艺流程
1 、将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制底基用PU混合液；2、 用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；
3、 将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合 的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；
4、 成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成 品底基，车速控制在8 12m/min。
第二阶段半成品革的工艺流程
1、 将干法PU树脂溶解于DMF与MEK溶剂中，配制表皮层用PU 混合液；
2、 用刮涂方式将表皮层用混合液以(110 140) g/nf用量涂在 离型纸上，经70 11(TC的热风干燥，冷却1 2分钟，赋予革面纹 路与颜色；
3、 再在表皮层上涂覆(120 170) g/m2的粘接层混合液，控制 贴布压力在4 5kg/cm2左右，将半成品底基贴上；
4、 以100 12(TC热风干燥1 2分钟后进行离型纸剥离，剥离
后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12 18m/min。 第三阶段后处理工艺流程
1、 将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。
2、 采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂
到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3 5m/min;
3、 利用烘箱温度130 15(TC将合成革熟化，制成环保PU合成
革所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方为 第一阶段的湿法配方
湿法PU树脂 100
DMF: 20-30
表面活性剂 3-7
色浆 4-6
耗量1400-1600g/y
第二阶段的干法配方
干法PU树脂 100
DMF: 40-60 MEK: 40-60 色粉 8-12 耗量300-400g/y
第三阶段后处理配方
改性脂肪族PU树脂100
交联剂 20-30 耗量80-120g/y
所述的环保PU合成革生产工艺流程的最佳配方为: 第一阶段的湿法配方
湿法PU树脂 100
DMF: 25
表面活性剂 5
色浆 5 耗量1500g/y第二阶段的干法配方-
干法PU树脂 100
DMF: 50 MEK: 50 色粉 10 耗量350/y 第三阶段后处理配方
改性脂肪族PU树脂100 交联剂 25 耗量100g/y
采用上述工艺流程及配方，本发明的是经过特殊的工艺处理，在 合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似"荷叶效应"合成革表面。 具有防水、防油、防污功能的高档合成革，使得受污染的合成革表面 轻轻擦拭即可清洁,减少合成革制品清洁时对水环境的污染。


图l是本发明半成品底基工艺流程图； 图2是本发明半成品革的工艺流程图3是本发明后处理工艺流程图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
环保PU合成革生产工艺流程，所述的工艺流程包括-
第一阶段半成品底基工艺流程将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制半成品底基用PU混合液， 用此混合液浸渍和涂覆无纺布上，然后放入与溶剂有亲和性而与PU 树脂不亲合的液体中。提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜。在提取 溶剂过程中产生连续气泡，从而造成多孔质皮膜，经过水洗清除皮膜 中的DMF再定型烘干后制得半成品底基。
第二阶段半成品革的工艺流程
将干法PU树脂混合液溶解于DMF与MEK中，配制表面用刮刀将 表皮层用PU混合液以(110 140) g/nf用量涂在离型纸上，经70 ll(TC的热风干燥，冷却1 2分钟，赋予各面的纹路效果与颜色。再 在表皮层上涂覆(120 170) g/m2的粘接层混合液，控制贴布压力在 4 5kg/cm2左右，将半成品底基贴上，以100 12(TC热风干燥2分钟 后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革。生产线速度控制在 12 18m/min。
第三阶段后处理工艺流程
采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半 成品PU合成革，适当放慢生产线速度在4m/min，利用烘箱温度将合 成革熟化，制得"易洁"环保PU合成革。 上述工艺的第一阶段的湿法配方
湿法PU树脂 100
DMF: 20-30 (最佳25)
表面活性剂3-7 (最佳5)
色浆 4-6 (最佳5)
耗量1400-1600g/y (最佳1500)第二阶段的干法配方
干法PU树脂 100
DMF: 40-60 (最佳50)
MEK: 40-60 (最佳50)
色粉 8-12 (最佳10)
耗量300-400g/y (最佳350) 第三阶段后处理配方
改性脂肪族PU树脂100
交联剂 20-30 (最佳25)
耗量80-120g/y (最佳IOO)
采用上述工艺流程及配方，本发明的是经过特殊的工艺处理，在 合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似"荷叶效应"。其防水、 防油、防污的高档合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清 洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。


环保PU合成革生产工艺流程，半成品底基配制底基用PU混合液浸渍和涂覆于无纺布上；放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中进行湿法成膜，定型烘干；半成品革将干法PU树脂溶解，配制表皮层用PU混合液；将表皮层用混合液涂在离型纸上，经干燥冷却，再在表皮层上涂覆粘接层混合液将半成品底基贴上，干燥后进行离型纸剥离即为半成品革；后处理将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂滚涂到半成品PU合成革制成环保PU合成革。湿法配方湿法PU树脂，DMF、表面活性剂、色浆、干法配方干法PU树脂、DMF、MEK、色粉；第三阶段后处理配方改性脂肪族PU树脂、交联剂。