一种自动出料的泡菜发酵装置制造方法【技术领域】，特别涉及一种自动出料的泡菜发酵装置。[0002]泡菜是我国传统特色发酵食品的典型代表，历史悠久，文化底蕴深厚，为中华传统生物食品产业之瑰宝，是源自中国本土的生物技术产品，得到广大消费者的青睐。但目前，我国传统泡菜的生产主要以传统泡菜坛为主要发酵器具。利用传统泡菜坛作为主要发酵容器发酵泡菜，泡菜发酵过程中的温度、密度等关键因素难以控制，产品质量不稳定，食品安全得不到保障，而且泡菜坛的容积小，利用其大规模生产泡菜，劳动强度大，且操作不方便，无法真正实现泡菜生产的规模化和工业化。[0003]为了解决上述技术问题，专利CN201733815U公开了一种连续式泡菜发酵装置，实现了泡菜生产的连续化，但是该装置由于其进出料端的结构设计问题，存在密封效果差，因此无法提供泡菜发酵所需要的厌氧环境，造成泡菜产品质量低，而且其结构设计存在较多死角，清洗不便，容易滋生杂菌，在长时间使用后，无法对发酵设备进行高温灭菌，消除影响泡菜发酵的不利因素。实用新型内容[0004]本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种密封效果好，而且能实现自动出料及出料后物料固液分离的泡菜发酵装置。[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种自动出料的泡菜发酵装置，包括发酵罐，在所述发酵罐上下端分别设置有进、出料气动舱门，其特征在于:在所述发酵罐下方设置有菜水分离机构，所述菜水分离机构包括菜水分离箱、设置在菜水分离箱内的菜水分离孔板以及位于菜水分离孔板上方的出料刮板，在所述菜水分离孔板上设置有孔板固体物料出口，所述孔板固体物料出口通过出料通道与菜水分离箱底部的分离箱固体物料出口连通，在所述菜水分离箱底部还设置有发酵液出口，所述出料刮板与旋转驱动机构连接。[0006]本实用新型所述的自动出料的泡菜发酵装置，其所述孔板固体物料出口设置在菜水分离孔板靠近边缘部分，所述发酵液出口设置在菜水分离箱底部靠近边缘部分。
[0007]本实用新型所述的自动出料的泡菜发酵装置，其所述菜水分离箱底部向发酵液出口一侧倾斜。
[0008]本实用新型所述的自动出料的泡菜发酵装置，其所述出料通道呈锥形，其上端的孔板固体物料出口的直径大于下端分离箱固体物料出口的直径。
[0009]本实用新型所述的自动出料的泡菜发酵装置，其所述旋转驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机动力输出端连接的转轴，所述出料刮板两两对称的连接在转轴上构成一组出料刮板组件，在所述转轴上设置有至少一组出料刮板组件。
[0010]本实用新型所述的自动出料的泡菜发酵装置，其所述菜水分离孔板呈中间部分高且边缘部分低的球面弧形，所述出料刮板呈与菜水分离孔板形状相匹配的弧形，所述出料刮板转动一周覆盖的面积与菜水分离孔板的面积对应配合。
[0011]本实用新型所述的自动出料的泡菜发酵装置，其在所述菜水分离箱内、菜水分离孔板上方设置有呈圆锥形的分料网笼，所述分料网笼与转轴连接，所述菜水分离箱、菜水分离孔板以及分料网笼之间共同形成环形的固体物料输送通道，所述孔板固体物料出口与固体物料输送通道对应连通，所述出料刮板连接在分料网笼外周，所述出料刮板转动一周覆盖的面积与固体物料输送通道对应的菜水分离孔板的面积配合。
[0012]本实用新型所述的自动出料的泡菜发酵装置，其在所述转轴上设置有上下两组出料刮板组件，所述上下两组出料刮板组件在空间上垂直布置。
[0013]本实用新型所述的自动出料的泡菜发酵装置，其所述发酵罐包括内、外层，所述内层和外层之间有保温夹层，所述发酵罐顶部设置有与其内部连通的蒸汽进口、二氧化碳进口以及二氧化碳、蒸汽排放口，所述发酵罐顶部设置有与保温夹层连通的夹层保温热水进口，在其底部设置有与保温夹层连通的夹层保温热水出口。
[0014]本实用新型所述的自动出料的泡菜发酵装置，其在所述发酵罐上设置有罐体内部压力测试表、盐度计、酸度计以及温度计。
[0015]本实用新型采用发酵罐体进行发酵，保证了物料发酵过程中的密封性，而且罐体内部无死角，清洗方便，杜绝了杂菌的生长，同时在发酵罐出料口设置有菜水分离机构，可实现固体物料和液体物料的自动分离，实现物料自动出料。



[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型中菜水分离机构的结构示意图。
[0018]图3是图2的俯视图。
[0019]图中标记:I为发酵罐，2为进料气动舱门，3为出料气动舱门，4为菜水分离箱，5为菜水分离孔板，6为出料刮板，7为孔板固体物料出口，8为出料通道，9为分离箱固体物料出口，10为发酵液出口，11为驱动电机，12为转轴，13为分料网笼，14为内层，15为外层，16为保温夹层，17为蒸汽进口，18为二氧化碳进口，19为二氧化碳、蒸汽排放口，20为夹层保温热水进口，21为夹层保温热水出口，22为罐体内部压力测试表，23为盐度计，24为酸度计，25为温度计，26为观察孔。

[0020]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]实施例1:如图1、2和3所示，一种自动出料的泡菜发酵装置，包括发酵罐1，在所述发酵罐I上下端分别设置有进、出料气动舱门2、3，在所述发酵罐I上还设置有罐体内部压力测试表22、盐度计23、酸度计24以及温度计25 ;所述发酵罐I包括内、外层14、15，所述内层14和外层15之间有保温夹层16，所述发酵罐I顶部设置有与其内部连通的蒸汽进口 17、二氧化碳进口 18以及二氧化碳、蒸汽排放口 19，所述发酵罐I顶部设置有与保温夹层16连通的夹层保温热水进口 20，在其底部设置有与保温夹层16连通的夹层保温热水出口 21。其中，采用圆形的发酵罐，清洗方便，发酵罐内部无死角，杜绝了杂菌的生长，而且发酵罐整体成型，易实现密封；采用带夹层的结构，可以通过加入热水实现保温发酵，保证发酵的质量；通过设置蒸汽进出口以及压力测试表，可通过蒸汽进行高温灭菌；在发酵罐上还设置有观察孔26，可方便观察罐体内发酵情况。
[0023]其中，在所述发酵罐I下方设置有菜水分离机构，可实现固体物料和液体物料的自动分离。所述菜水分离机构包括菜水分离箱4、设置在菜水分离箱4内的菜水分离孔板5以及位于菜水分离孔板5上方的出料刮板6，所述菜水分离孔板上通孔直径小于5mm，在所述菜水分离孔板5上设置有孔板固体物料出口 7，所述孔板固体物料出口 7设置在菜水分离孔板5靠近边缘部分，所述孔板固体物料出口 7通过出料通道8与菜水分离箱4底部的分离箱固体物料出口 9连通，所述出料通道8呈锥形，其上端的孔板固体物料出口 7的直径大于下端分离箱固体物料出口 9的直径，在所述菜水分离箱4底部还设置有发酵液出口 10，所述发酵液出口 10设置在菜水分离箱4底部靠近边缘部分，所述菜水分离箱4底部向发酵液出口 10 —侧倾斜，便于泡菜水的收集，所述出料刮板6与旋转驱动机构连接。
[0024]所述旋转驱动机构包括驱动电机11以及与驱动电机动力输出端连接的转轴12，所述出料刮板6两两对称的连接在转轴12上构成一组出料刮板组件，在所述转轴12上设置有至少一组出料刮板组件。
[0025]在本实施例中，在所述转轴12上设置有上下两组出料刮板组件，所述上下两组出料刮板组件在空间上垂直布置，在所述菜水分离箱4内、菜水分离孔板5上方设置有呈圆锥形的分料网笼13，所述分料网笼13与转轴12连接，所述分料网笼上通孔直径小于5_，所述菜水分离箱4、菜水分离孔板5以及分料网笼13之间共同形成环形的固体物料输送通道，所述孔板固体物料出口 7与固体物料输送通道对应连通，所述两组出料刮板组件中位于下方的一组出料刮板组件的出料刮板6连接在分料网笼13外周，该出料刮板6转动一周覆盖的面积与固体物料输送通道对应的菜水分离孔板5的面积配合，通过分料网笼的设计，能够避免固体物料堆积在菜水分离孔板中部，从而使固体物料的出料更加顺畅、稳定。
[0026]实施例2:为了避免固体物料堆积在菜水分离孔板中部，在本实施例中，所述菜水分离孔板5呈中间部分高且边缘部分低的球面弧形，所述出料刮板6呈与菜水分离孔板5形状相匹配的弧形，所述出料刮板6转动一周覆盖的面积与菜水分离孔板5的面积对应配合。其他结构域实施例1基本相同。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。