一种制备菊花茶的缓冲系统的制作方法 [0002] 菊花茶封装产品由于本身易变质的特点，制造工艺相对于一般的食品更为复杂， 尤其生产过程会涉及到无菌气体。工业制备的无菌气体，通常不能保证其气压、温度等参数 完全与食品制造所需的参数完全一致，并且无法持续均匀稳定地供气，使气流供应忽大忽 小，影响封装产品的质量，使这必然给产品质量带来较大的隐患。因此，亟需一种无菌气体 的处理系统来解决上述问题。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种制备菊花茶的缓冲系统，其可调节制造时导入的 无菌气体的气压。 [0004] 本实用新型的技术方案在于：本实用新型公开了一种制备菊花茶的缓冲系统，包 括互相连通的进气系统、缓冲罐及阀组，进气系统定义有无菌气入口及蒸汽入口，气体从阀 组导出，缓冲罐设置有若干压力传感器，所述阀组为三阀组、四阀组或五阀组中的一种，所 述进气系统与缓冲罐之间依次设置有调节阀及压力传感器，所述气动角座阀位于蒸汽入口 与调节阀之间，压力传感器及缓冲罐均连接一气动隔膜阀。 [0005] 为了防止生产过程中缓冲罐由于气体流动而震动，缓冲罐设置有若干将其固定的 支撑部。 [0006] 为了便于设计，所述支撑部位于一正多边形的各顶点，该正多边形的中心与缓冲 罐底部的中心重合。 [0007] 为了便于数据采集跟踪控制，所述缓冲罐与阀组之间设置有隔膜式压力传感器。 上述缓冲罐顶部也设置有隔膜式压力传感器。
[0008] 本实用新型的优点在于：一是实现了无菌气体的缓冲减压，以利于后期制造封装 等工艺，有效保证产品品质；二是使无菌气体能够持续稳定供应，保证流量；三是设计有进 气系统，无菌气体依次通过进气系统的调节阀及压力传感器、缓冲罐及阀组，通过这种方式 实现缓冲减压，能够有效地控制均匀稳定进气，并且时刻掌握进气时的压力，根据压力控制 前段流通。




[0009] 图1为实施例中的制备菊花茶的缓冲系统的示意图。
[0010] 图2为图1中进气系统的示意图。
[0011] 标号说明：1〇-进气系统11 -调节阀12 -气动角座阀13-压力传感器 14 一气动隔膜阀15 -气动隔膜阀20 -缓冲罐21 -压力传感器22 -支撑部23 -压 力传感器30 -阀组。


[0012] 为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图， 作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0013] 参考图1及图2,一种制备菊花茶的缓冲系统，包括互相连通的进气系统10、缓冲 罐20及阀组30,进气系统定义有无菌气入口及SIP (在线灭菌)蒸汽入口，而该等气体气体 从阀组导出。缓冲罐20顶部设置有压力传感器21，所述阀组30可以是三阀组、四阀组或五 阀组中的一种，具体可视需求而定，但该阀组至少设置有一减压阀，本专利采用三阀组。因 阀组结构为公知技术，此处不再赘述其具体结构。所述进气系统10与缓冲罐30之间依次 设置有调节阀11及压力传感器13,气动角座阀12位于调节阀11与SIP蒸汽出口之间，压 力传感器21及缓冲罐则均连接气动隔膜阀14、15。
[0014] 在一实施例中，为了防止生产过程中缓冲罐由于气体流动而震动，上述缓冲罐20 设置有若干将其固定于菊花茶生产线的支撑部22。
[0015] 在一实施例中，为了便于设计，上述支撑部22位于一正多边形的各顶点，该正多 边形的中心与缓冲罐底部的中心重合，已将缓冲罐稳定固持于系统设备上。
[0016] 在一实施例中，上述缓冲罐20与阀组30之间设置有隔膜式压力传感器23,所述隔 膜式压力传感器的额定压力为〇· 6兆帕斯卡。
[0017] 在一实施例中，上述缓冲罐20顶部设置的压力传感器21为隔膜式压力传感器，所 述额定压力为〇· 6兆帕斯卡。
[0018] 本实用新型的工作使用说明：无菌气体从无菌气入口通入，SIP蒸汽经SIP蒸汽入 口进入缓冲系统，依次通过进气系统10的调节阀11及压力传感器13、缓冲罐20及阀组30， 实现缓冲减压，进而从阀组30的出气口进入菊花茶加工系统(未图示)。
[0019] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均 等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。