专利名称：化妆盒枢轴自动植入装置的制作方法图1、为本实用新型结构示意立体图。图2、为本实用新型截断机构分解结构示意立体图。图3、为本实用新型植装机构分解结构示意立体图。图4、为本实用新型部分结构示意立体图。图5、为本实用新型更换槽模动作示意图。图6、为本实用新型动作状态示意图。图7、为本实用新型动作状态示意图。
图8、为本实用新型动作状态示意图。
图9、为本实用新型动作状态示意图。
图10、为本实用新型动作状态示意图。
图11、为本实用新型动作状态示意图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如
图1、图5所示，本实用新型包括轨架8、两平台7、两进料机构1、两截断机构2及植入机构3。轨架8设有两滑轨81。平台7下方设有套装在两滑轨81上的套块71。两进料机构1及两截断机构2设置在两平台7上，植入机构3设置在两截断机构2之间。
进料机构1包括气压缸11、进料器12及止逆器13。进料器12包括具有缺槽123的本体120、进给爪121及弹簧122。进给爪121及弹簧122设置于本体120的缺槽123中。进料器12设置于气压缸11移动件前端，并由气压缸11控制移动。止逆器13包括具有缺槽133的本体130、止逆爪131及弹簧132。止逆爪131及弹簧132设置于本体130的缺槽133中。止逆器13固定设置于平台7上，并位于近进料器12处。
金属条4穿伸于进料器12进给爪121及止逆器13止逆爪131下方，藉由气压缸11带动设置于其前端的进料器12往复动作，以其进给爪121送进金属条4，并当进料器12往复动作时，藉由止逆器13的止逆爪131防止金属条4逆向滑动。
如图2所示，截断机构2包括气压缸21、刀模22、管刀模23、固模块235及前模24。刀模22设有模孔221。管刀模23呈中空管状，其上设有与刀模22相对应并允许刀模22在其内移动的进退空间231，其侧壁设有穿孔232、销孔234及穿针孔233，穿孔231及穿针孔233与刀模22上模孔221相对应。固模块235中央处设有与刀模22相对应的穿模孔238，并环设穿孔236及螺孔237。前模24设有平衡刀模22于管刀模23进退空间231内高速运动产生的气压的通孔243，其侧面设有与管刀模23销孔相对应的销孔241及柱销242。
刀模22设置于气压缸21移动件前端，管刀模23藉由固模块235螺装在气压缸21缸体上，令其上穿孔232允许位于送料机构1进料器12进给爪121及止逆器13止逆爪131下方的金属条4穿入。刀模22位于管刀模23进退空间231内，并在其内移动，前模24藉由螺栓6螺装在管刀模23另一开口端。
如
图1、图3、图4所示，植装机构3包括两气压缸31、左固定座32、右固定座33及槽模34。两气压缸31移动件前端设有撞针311，撞针311前端穿伸于管刀模23的穿针孔233内。左、右固定座32、33呈矩形体，其上分别设有柱销321、331、穿杆孔322、332、穿孔324、334及销孔323、333，柱销321、331分别与管刀模23上销孔234相对应并与其嵌装，销孔323、333与前模24上柱销242相对应并与其嵌装。槽模34位于左、右固定座32、33之间，其上凹设置放化妆盒盒体的置放槽341，于置放槽341的两侧槽壁上设有与左、右固定座32、33上穿杆孔322、332及管刀模23上穿针孔233相对应的穿杆孔342，以供撞针311及金属条4穿设，以使金属条4构成的枢销4’固设于化妆盒枢接结构上。槽模34上设有与左、右固定座32、33上穿孔324、334相对应的螺孔343。以藉由穿过左、右固定座32、33上穿孔324、334螺装于槽模34螺孔343内的螺栓5将左、右固定座32、33组装于槽模34左、右侧。
如图5所示，当须更换槽模34时，平台7藉由其下方的套块71于滑轨81上滑动，解除位于槽模34左、右侧的左、右固定座32、33上的柱销321、331及销孔323、333与管刀模23及前模24上的销孔234及柱销242的销合状态，便可旋下连接左(右)固定座32(33)与槽模34的螺栓5，更换槽模34。当更换槽模34后，再藉由穿过左、右固定座32、33上穿孔324、334螺装于槽模34螺孔343内的螺栓5将左、右固定座32、33组装于槽模34左、右侧，并使平台7藉由其下方的套块71于滑轨81上朝相反方向滑动，使位于槽模34左、右侧的左、右固定座32、33上的柱销321、331及销孔323、333与管刀模23及前模24上的销孔234及柱销242呈销合状态，便完成槽模34的更换。
作业时，如图6所示，金属条4由进料机构1气压缸11旁侧进入进料机构1的进料器12进给爪121下方，再穿经止逆器13后穿过管刀模23穿孔232后容置于刀模22的模孔221中，将未枢接的化妆盒体置于槽模34置放槽341内。启动截断机构2的气压缸21，使刀模22于管刀模23进退空间231内向前移动，金属条4受管刀模23与刀模22之间相对运动被截断构成枢销4’。并藉由设置于管刀模23与进料器12之间的止逆器13防止金属条4一经截断而自管刀模23穿孔232缩回而脱离进料器12。
如图7所示，刀模22携带截断后滞留于其模孔221中构成的枢销4’继续朝前移动，直至刀模22的模孔221与管刀模23侧壁穿针孔233位于同一轴线位置上。进料机构1的气压缸11反向移动，使设置在气压缸11移动件前端的进料器12随之缩回，并藉由止逆器13防止金属条4随之缩回。
如图8所示，启动植装机构3的气压缸31，使设置在气压缸31移动件前端的撞针311前伸抵推位于刀模22模孔221内构成的枢销4’，使枢销4’穿过左、右固定座32、33及槽模34上的穿杆孔322、332及342植入置于槽模34置放槽341内化妆盒体的枢接结构。
如图9所示，植装机构3的气压缸31反向移动，直至撞针311回缩至原位。将枢销4’留置于化妆盒体的枢接结构，完成化妆盒的枢接。
如
图10所示，截断机构2的气压缸21反向移动，使刀模22于管刀模23进退空间231内向后退回，直至其上模孔22与管刀模23侧壁穿孔232位于同一轴线位置上。
如
图11所示，启动进料机构1的气压缸11，藉由设置于气压缸11移动件前端的进料器12将金属条4送入刀模22的模孔221中。
综上所述，本实用新型藉由于滑轨81上滑动的两平台7，作简单的销合对准槽模34及置于两平台7上的管刀模23，即可根据不同的化妆盒体轻易更换所需的槽模34，改善习知技术更换固定模时需校调中轴、连杆、支杆及刀模等处、并需同时校调固定模高度所产生的校调程序繁杂、校调时间冗长、消费原料等不足。