专利名称：一种触点自动清洗器的制作方法触点加工完成之后，由于其在加工过程中会沾染上大量的油污，会对触点的质量 造成极大的影响，因此，触点在使用前必须要进行清洗。目前，对触点的清洗是首先采用清 洗剂对触点进行除油，然后再对已经除油的触点进行清洗，目前，对已经除油的触点的清洗 采用的是手洗的方式，即将触点放置在一容器内，一边用水进行冲洗，同时需要一个工作人 员不停的进行搅拌，这种方式不但劳动强度大，清洗效率低，而且还需要专人处理，人工成 本高。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括 上述的振动箱与过滤框之间连接有至少三个弹簧，弹簧的下端连接在振动箱的外 侧面上，其上端连接在过滤框的侧面上。 上述的基架是上部开口的圆柱形筒体，振动箱内部具有上大下小的漏斗状结构。 上述的振动电机设置于基架内并且与支撑板的下侧面正中间相连接。 上述的过滤框上设置有至少一个自由放置的清洗框，清洗框的底面是过滤网。 与现有技术相比，本实用新型包括基架，基架上通过支撑弹簧活动设置有与基架相适配的振动箱，振动箱上部开口 ，下部具有与支撑弹簧相连接的支撑板，振动箱上连接有振动电机，振动箱上部架设有至少一个过滤框，振动箱的底部侧面开设有出水口 。本实用新型具有自动清洗的功能，使用时，将触点放置在过滤框内，在过滤框上安放水源，过滤框在振动电机作用下产生振动从而带动过滤框内的触点振动并相互摩擦，同时在水流和振动的双重作用下，触点会在过滤框内做圆周运动，使清洗效果更佳。使用本实用新型无需工作人
员手工搅动触点，降低了劳动强度，而且一个工作人员可以同时操作数台清洗器，降低人工
成本，提高了劳动效率，同时，本实用新型还具有结构简单合理，使用方便的优点。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 如图1至图3所示的实施例，图标号说明基架l，振动箱2，出水口 2a，支撑板21， 振动电机3 ，过滤框4 ，支撑弹簧5 ，清洗框6 ，弹簧7 。 如图所示，一种触点自动清洗器，包括基架l，基架1上通过支撑弹簧5活动设置 有与基架1相适配的振动箱2，振动箱2上部开口，下部具有与支撑弹簧5相连接的支撑板 21，振动箱2上连接有振动电机3，振动箱2上部架设有至少一个过滤框4，振动箱2的底部 侧面开设有出水口 2a。使用本实施例时，将触点放置在过滤框内，在过滤框上安放水源，过 滤框在振动电机作用下产生振动从而带动过滤框内的触点振动并相互摩擦，同时在水流和 振动的双重作用下，触点会在过滤框内做圆周运动，使清洗效果更佳。使用本实用新型无需 工作人员手工搅动触点，降低了劳动强度，而且一个工作人员可以同时操作数台清洗器，降 低人工成本，提高了劳动效率。 为了使振动箱的振动更加规律，使清洗效果更好，本是实力的振动箱2与过滤框4 之间连接有三个弹簧7，弹簧7的下端连接在振动箱2的外侧面上，其上端连接在过滤框4 的侧面上。在弹簧的作用下，振动箱2与过滤框4紧紧贴合在一起，两者振动保持同步。 基架1是上部开口的圆柱形筒体，振动箱2内部具有上大下小的漏斗状结构。采 用上述结构能够使本实施例的污水更方便的从出水口 2a处流出。 振动电机3设置于基架1内并且与支撑板21的下侧面正中间相连接。振动电机 3设置于基架1内能够减少本实施例的占地面积，振动电机3与支撑板21的下侧面正中间 相连接可以使本实施例的振动箱2的振动更加稳定。 为了进一步提高生产效率，本实施例采用了进一步的技术方案过滤框4上设置 有一个自由放置的清洗框6，清洗框6的底面是过滤网。采用上述方案后，当清洗框6内的 触点清洗完成后，操作人员将清洗框6从过滤框4内取出，再将另一个放了触点的清洗框6 放入过滤框4内进行清洗，然后再处理已经清洗完的触点，因此，实现了本实施例的连续清 洗，大大提高了生产效率。当然，也可以在过滤框4上放置多个清洗框6，同样能够达到连续 清洗的效果。 本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改 型都不会脱离本实用新型的范围。