专利名称：一种玻璃钻孔机的制作方法目前的用于为玻璃钻孔的固定式双轴钻孔机，由于其是通过将下主轴插入到下一体成型的两个轴套上形成的两个圆孔中，这样的结构使得，在下主轴套磨损后不能单独对每个下主轴进行精度的调整，故使得玻璃的加工精度不高。同时由于是将下主轴插入到不可分割的圆孔中，在主轴损坏时必须得拆除上主轴、上压板以及托板等才能将下轴承座拆除以便维修下主轴，使得维修不便。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:图1是本实用新型玻璃钻孔机的整体结构示意图；图2是本实用新型玻璃钻孔机的下主轴安装部分结构的示意图；图3是本实用新型压料装置的主视图；图4是本实用新型的压料装置的一侧视图；图5是本实用新型的压料装置的另一侧视图；图6为本实用新型的压料装置的动作示意图1 ;图7为本实用新型的压料装置的动作示意图2 ；图8为本实用新型的压料装置的动作示意图3。为了使本实用新型的目的更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、图2所示，一种玻璃钻孔机包括机座I，还包括安装于机座I上的下轴承座3，该下轴承座上安装左轴套4与右轴套5，左轴套4与右轴套5分体设置。该玻璃钻孔机还包括两个下主轴2，左轴套4与右轴套5分别具有内轮廓与两个下主轴2外轮廓相适应的通孔451 ;两个下主轴2分别插入到对应的通孔451中且可相对于通孔451滑动。通过将左轴套4与右轴套5分体设置而并非一体设置，在下主轴2磨损时，使得可以通过对左轴套4与右轴套5的调节来调节左右两个下主轴2的位置，从而能够调节玻璃钻孔的精度。具体的，本实用新型的玻璃钻孔机钻孔的精度可以由原来的Imm以内调整到0.1mm以内。可以理解的是，通孔451的内轮廓的形状可以为任何与下主轴2的外轮廓相同的形状。具体的下主轴2与通孔451为间隙配合，下主轴2可以相对于通孔451滑动。左轴套4与右轴套5分别包含主座452与副盖453，副盖453可拆卸地安装于主座452上，与主座452共同形成通孔451。优选的，本实用新型中下主轴2的外轮廓为圆形，通孔451的内轮廓的形状也为圆形。为方便制造，通孔451在主座452与副盖453上的部分均为半圆。通过将左轴套4与右轴套5设成可拆卸的两部分，且该两步分共同形成通孔451。则在需要维修下主轴2时仅仅需要拆卸副盖453就能方便取出下主轴2进行维修，而并非现有技术中的一定要通过拆卸上主轴、上压板、下托板等才能将下主轴2拆卸下来以进行维修。同样如图2所示，左轴套4与右轴套5底部分别固定有不少于一个的滑槽454，下轴承座3上对应固定有用于与滑槽454配合的滑轨31。采用滑槽454与滑轨31配合使用形成可上下移动的直线导轨副，使得左右轴套上下移动方便，且由于滑轨与滑槽部分的互换性强，故维修方便，同时可以降低成本。如图3、图4、图5所示该玻璃钻孔机还包括压料装置6，压料装置6包括上压料杠杆61以及下托板杠杆62，上压料杠杆61与下托板杠杆62分别可转动的安装于机座I上；压料装置6还包括分别连接于上压料杠杆61与下托板杠杆62的用于驱动上压料杠杆61与下托板杠杆62转动的驱动机构7。驱动机构7包含分别固定安装于机座I上的上压料气缸71以及下托板气缸72 ；上压料气缸71与下托板气缸72分别通过活塞杆铰接于上压料杠杆61以及下托板杠杆62的一端。压料装置6还包括上压板63与下托板64，上压板63可转动的安装于上压料杠杆61的另一端，下托板64固定安装于下托板杠杆62的另一端。图5、图6也示出了起始状态的上压板与下托板的位置关系示意图。图6、图7、图8示出了压料装置6的动作示意图。如图6所示，在向上压板63与下托板64之间装入玻璃时，下托板气缸72动作，通过其活塞杆的收缩带动下托板杠杠62转动，使得下托板64朝向工作人员打开一定的角度，方便将玻璃放到下托板64上；之后，再一次驱动下托板气缸72动作，通过其活塞杆的伸出带动下托板杠杆62转至水平位置(如图7所示的位置)。接着，如图8所示，上压料气缸71通过将其活塞杆伸出带动上压料杠杆61转动，直至上压板63压至玻璃。由于上压板63与上压料杠杆61铰接，在上压料杠杆62转动的过程中，上压板63在重力的作用下始终保持水平，则在压至玻璃时也保持水平，故可与下托板64共同作用下降玻璃压紧。当需要取出玻璃时，再一次通过驱动上压料气缸71使其活塞杆回缩，此时活塞杆带动上压料杠杆61转动，从而使上压板63与下托板64脱离(回到如图4所示的位置)，方便取出玻璃。现有技术中通过将气缸活塞杆直接固定连接于上压板或者是下托板上，通过活塞杆的伸出与缩入直接控制上压板与下托板的松开与压紧。这样的结构需要通过气缸对上压板或者下托板施加较大的力，才能将上压板与下托板压紧。通过上压料气缸71与下托板气缸72分别驱动上压料杠杆61与下托板杠杆62动作，其中动作原理为杠杆原理，故通过气缸对杠杆一端施予很小的力就可以将玻璃紧紧地压在上压板63与下托板64之间，使得对气缸的损坏较小，同时使得维修率降低。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的
，上述的
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。