专利名称：滚筒式普洱茶叶发酵机的制作方法普洱茶作为中国传统的天然饮品，至今已流传有上千年，但制作工艺一直采用传统的生产工艺，难于保障其质量的稳定。发酵更是普洱茶的一个技术含量较高的环节，处理不好，将会严重影响普洱茶的品质。发酵时，毛茶一般含水量在9% -12%之间，也就是说必须增加茶叶的含水量才能进行发酵，而茶叶的含水量又必须根据茶叶的老嫩、气温、空气湿度、季节、发酵场地等不同情况来适时调整。因为发酵是微生物和植物酶类缓慢综合发酵的过程，在现有的规模化生产中，一般采用渥堆发酵加速茶叶陈化，潮水后堆高1. 0-1. 5米， 每堆不低于10吨。潮水堆成堆后，盖上湿麻布袋，这样可以起到增湿保温的作用，有利于发酵的进行。但由于自然条件和环境的影响，每堆发酵不尽相同，难于保证产品的质量。
图1是本实用新型滚筒式普洱茶叶发酵机的结构主视图；[0010]图2是图1所示发酵机的俯视图；图3是图1所示发酵机的A向视图。图中1——减速电机 2——水分补充管3——打散器4——导流板 5——螺旋叶片6——滚筒7——旋盖门 8——出料ロ9——接水箱10——进风ロ 10’——出风ロ11——水蒸气补充管12——排污管下面结合对本实用新型作进ー步详细地描述。如图1、图2和图3所示，本实用新型滚筒式普洱茶叶发酵机，包括一减速电机1， 所述减速电机1具有变频调速功能，所述减速电机1的输出轴通过ー传送机构同轴地连接 有ー滚筒6和ー转轴，如图1所示，所述转轴为悬臂梁，所述转轴的长度为滚筒长度的三分 之ニ，所述转轴上设有螺旋叶片5 ；所述滚筒6的壁上均布有多个小孔，所述滚筒6的内壁 上设置有多排导流板4，如图3所示，每排导流板4包括多个在滚筒6的内壁上沿周向上均 布的4-6个导流板4 ；所述滚筒6的内壁与所述转轴之间固连有多个打散器3，如图1和图 3所示，每个打散器3包括多个固定在滚筒内壁与转轴之间的固定杆，每个固定杆上垂直相 交的固定有多个呈放射状的扰动杆，设置在每个固定杆上的扰动杆的个数为3-6个。所述 滚筒6的上方设置有水分补充管2，所述水分补充管2上设有多个开ロ朝向滚筒表面的第一 喷头；所述滚筒6的下方设有水蒸气补充管11，所述水蒸气补充管11上设有多个开ロ朝向 滚筒6表面的第二喷头，所述水蒸气补充管11的下方设有接水箱9，如图2所示，所述接水 箱9设有排污管12 ；所述滚筒6的底部设有进风ロ，所述滚筒6的上部设有出风ロ。所述 滚筒6设有出料ロ 8。使用本实用新型发酵机吋，待发酵陈化的茶叶由传动带自动送入滚筒6内，在滚 筒6内翻滚，被滚筒6内壁上的导流板4和安装在滚筒6中心处转轴上的螺旋叶片5搅拌， 使茶叶均勻的分布在滚筒6内，由于带有螺旋叶片5的转轴，其一端为悬臂端，因此，在发 酵过程对茶叶的搅拌可以更加充分，茶叶的搅拌流动是循环的，其搅动方向如图1中的箭 头所示。同吋，打散器3的扰动杆对发酵过程中结块的茶叶进行轻度打散，使茶叶发酵得均 勻，其实，固定在滚筒6和转轴之间的打散器3还起着支撑悬臂梁形式的转轴的重要作用。 为保证发酵的环境，在发酵过程中可根据环境条件自动地补充水分和热风，通过滚筒6上 部设有的水分补充管2的第一喷头撒水，并通过滚筒壁上的小孔向滚筒内补水，通过滚筒 下方设有的水蒸气补充管U上的第二喷头喷射水蒸气，并通过滚筒壁上的小孔向滚筒内 通入低压水蒸气，从而起到溶媒作用。通过在滚筒6的底部设有进风ロ 10，在滚筒的上方设 有出风ロ 10’，可实现强制通风，保证在发酵操作过程中实现温度的自动控制。另外，位于滚 筒一侧的旋盖门既能随滚筒密封转动，又可独立手动打开，确保发酵机在运行过程中完全 不漏料，为了方便出料，滚筒6可以正转或反转，发酵机在减速电机1的带动下实现低速旋 转，使发酵茶叶得到均勻混合，从而获得很好的传热、传质性能，另外，低速旋转还能保证较 低的剪切力，因此，不会对茶叶中菌丝的正常生长造成伤害。[0021]由于本实用新型所具备的结构特点，能够保证发酵过程中的茶叶进行充分、均勻地搅拌及轻度打散，使其均勻分布发酵；在发酵过程中能自动补充水分、低压水蒸汽(溶媒)和通风，保证发酵环境的温湿度的要求；当然，还可以通过配置与滚筒进料口连通的自动进料传送带，实现自动进料以减轻劳动强度。尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的，上述的
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。