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一种立式玻璃钻孔机的刀架机构制作方法

  • 专利名称
    一种立式玻璃钻孔机的刀架机构制作方法
  • 发明者
    平 张, 矫隆富, 赵霓虹
  • 公开日
    2010年2月17日
  • 申请日期
    2009年6月2日
  • 优先权日
    2009年6月2日
  • 申请人
    秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司
  • 文档编号
    B28D1/14GK201405449SQ20092010313
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种立式玻璃钻孔机的刀架机构,包括钻孔压紧机构和钻孔机构;其特征是所述钻孔压紧机构具有架体(6),其上固定对称的导向座(7)和安装在导向座(7)内的导杆(8),通过导杆(8)一端的连接体与固定的汽缸(1)连接;所述导杆(8)上的连接体一个压板(5),与压板(5)一端设置一个具有连接成直角的拉杆(2),该拉杆(2)设有一对控制行程的调节螺栓(3),和调节螺栓(3)所对应的架体(6)部位设有挡块(4);所述钻孔机构包括油缸(12),通过其上的伸缩端连接油缸导向杆(10)安装在架体(6)具有活动的油缸座板(11)上;其上安装手调螺杆(9)及其上设置调节行程的挡环(16);所述油缸(12)的伸缩端连接燕尾槽上板(13),其上的尾部具有的L型钩(15)与挡环(16)配合;所述燕尾槽上板(13)导上安装电机(17)及其上的主轴及钻头(14)对应于压板(5)上的钻头孔2、 按权利要求1所述的立式玻璃钻孔机的刀架机构,其特征是拉杆(2) 上面开长孔,长孔侧面标注刻度3、 按权利要求1所述的立式玻璃钻孔机的刀架机构,其特征是手调螺 杆(9)是一个丝杠体,通过螺纹与架体(6)安装配合,安装手调螺杆(9)上的挡 环(16)是一个螺母体4、 按权利要求2所述的立式玻璃钻孔机的刀架机构,其特征是油缸座 板(l 1)与燕尾槽上板(13)连接成一体
  • 技术领域
    本实用新型属于玻璃深加工设备,具体说是一种立式玻璃钻孔机的刀架 机构
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种立式玻璃钻孔机的刀架机构,包括钻孔压紧机构和钻孔机构;其中钻孔压紧机构具有架体,其上固定设有对称的导向座和安装在导向座内的导杆,通过连接体与汽缸连接;连接体上安装压板,其一端具有连接成直角的拉杆,该拉杆设有一对控制行程的调节螺栓,和调节螺栓所对应的架体部位设有挡块;钻孔机构包括油缸,通过其上的伸缩端连接油缸导向杆安装在架体具有活动的油缸座板上;油缸座板上安装手调螺杆及其上设置调节行程的挡环;油缸的伸缩端连接燕尾槽上板,其上的尾部具有的L型钩与挡环配合;燕尾槽上板导上安装电机及其上的主轴及钻头对应于压板上的钻头孔。具有定位准确,操作简单,一次调节,可完成一批玻璃钻孔。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种立式玻璃钻孔机的刀架机构的制作方法目前所使用的立式玻璃钻孔机一般有两个刀架,分布在玻璃的两面,主 轴的进给是依靠一个主汽缸和阻尼汽缸,因而不能精确的控制钻头行程和钻 孔深度,无法避免两面钻头钻孔时的碰撞。所以钻孔时,两个钻头不能同时 工作,严重影响了工作效率。另外,所具有的压板也由汽缸直接带动,不能 控制压板行程的精确度。本实用新型通过两个简单的机构实现了压板行程和 钻孔深度的精确控制。 发明内容针对上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种立式玻璃钻孔机的刀架机 构,其具有双面同时钻孔加工,及方便调整钻孔的深度和精确度,从而提高 钻孔质量和效率。本实用新型的技术方案是这样实现的 一种立式玻璃钻孔机的刀架机 构,包括钻孔压紧机构和钻孔机构;其中所述钻孔压紧机构具有架体,其上 固定设有对称的导向座和安装在导向座内的导杆,通过导杆一端的连接体与 固定的汽缸连接;所述导杆上的连接体安装一个压板5,与压板一端设置一 个具有连接成直角的拉杆,该拉杆设有一对控制行程的调节螺栓,和调节螺 栓所对应的架体部位设有挡块;所述钻孔机构包括油缸,通过其上的伸缩端 连接油缸导向杆安装在架体具有活动的油缸座板上;油缸座板上安装手调螺 杆及其上设置调节行程的挡环;所述油缸的伸縮端连接燕尾槽上板,其上的 尾部具有的L型钩与挡环配合;所述燕尾槽上板导上安装电机及其上的主轴 及钻头对应于压板上的钻头孔。根据上述应用特点,拉杆上面开长孔,长孔侧面标注刻度。使其两个螺 栓按长孔适当位置固定即可。进一步的手调螺杆是一个丝杠体,通过螺纹与架体安装配合,安装手调3螺杆上的挡环是一个螺母体。这样,可通过挡环在手调螺杆上进行调节,控 制钻孔深度。进一步的油缸座板与燕尾槽上板连接成一体。有利于手调螺杆控制其上 的油缸、电机同歩位移。因此,根据所钻玻璃的厚度和钻玻璃孔时所需的压紧力,通过调节钻孔 压紧机构中的两个螺栓相对挡块的距离,控制汽缸连体的压板起始和终止位 置以及行程限制在两个螺栓的间距范围内。同时,钻孔压紧机构压紧后,钻 孔机构通过控制油缸的位移带动电机及其上的主轴及钻头工作完成钻孔。因 此,通过手调螺杆可方便调整钻孔的深度和精确度,从而提高钻孔质量和效 率。


图l是本实用新型的主视图2是图1的俯视图。


下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示的立式玻璃钻孔机的刀架机构,包括架体6,其上固 定设有对称的导向座7和安装在导向座7内的导杆8,通过导杆8—端的连 接体与固定的汽缸1连接;所述导杆8上的连接体安装一个压板5,与压板 5 —端设置一个具有连接成直角的拉杆2;该拉杆2设有一对控制行程的调 节螺栓3,和调节螺栓3所对应的架体6对应的架体6部位固定设有挡块4 构成的钻孔压紧机构。工作时,导杆8及汽缸l活塞杆向前移动,作用拉杆 2与压板5 —同移动,直到挡块4阻挡拉杆2上的螺栓3。根据所钻玻璃的 厚度和钻玻璃孔时所需的压紧力,调节两个螺栓3的位置,压板5的起始和 终止位置以及行程就由螺栓3的位置控制。它还包括一个钻孔机构;所述钻 孔机构包括油缸12,通过其上的伸縮端连接油缸导向杆10安装在架体6具 有活动的油缸座板11上;油缸座板11上安装手调螺杆9及其上设置调节行 程的挡环16;所述油缸12的伸縮端连接燕尾槽上板13;和所述燕尾槽上板 13尾部具有的L型钩15与挡环16配合;所述燕尾槽上板13导上安装电机 17及其上的主轴及钻头14对应于压板5上的钻头孔。上述中,导向杆汽缸1固定在架体6上面;压板5固定在导向杆汽缸1 的拉杆2上,拉杆2上面开长孔,长孔侧面标注刻度,长孔适当位置固定两 个螺栓3。
上述中的手调螺杆9是一个丝杠体,通过螺纹与架体6安装配合,安装 手调螺杆9上的挡环16是一个螺母体。这样,可通过挡环16在手调螺杆9 上进行调节,控制钻孔深度。
上述中的油缸座板11与燕尾槽上板13连接成一体。有利于手调螺杆9 控制其上的油缸12、电机17同步位移。
上述中,油缸12尾部固定在油缸座板11上,油缸座板11带二个导向 杆10,手调螺杆9也固定在油缸座板11上,并且与架体6螺纹连接,主轴 及钻头14固定在燕尾槽上板13上,L型钩15固定在燕尾槽上板13尾部, 挡环16拧在手调螺杆7上。
工作前,根据所钻玻璃厚度,转动手调螺杆9可以使油缸座板11、燕 尾槽上板11、挡环16、主轴及钻头14前进或后退一定距离,确定钻头的起 始位置,同时调整挡环16位置,确定油缸12所需的行程。
工作前,根据所钻玻璃厚度,转动手调螺杆9可以使油缸座板11、燕 尾槽上板13、挡环16、主轴及钻头14前进或后退一定距离,确定钻头的起 始位置,同时调整挡环16位置,确定油缸12所需的行程。
工作时,根据控制台信号,油缸导杆前进,带动燕尾槽上板ll、 L型钩 15、主轴及钻头14前进,直到挡环16将L型钩15阻住,这时便达到了预 定的钻孔深度,根据信号油缸导杆10后移,带动燕尾槽上板11、 L型钩 15、主轴及钻头14后移。
另外,上述仅对本实用新型中的具体实施例作了详细说明,但并不能做 出本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型的联质所作出的等效变化或 修改,均应认为落入本实用新型的保护范围。





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