劈裂型石材面砖的制作方法[0002]环境矿物材料是指由矿物及其改性产物组成的与生态环境具有良好协调性或直接具有防治污染和修复环境功能的一类矿物材料，其包括花岗石、玄武岩、石英砂岩、石英岩玉、辉绿岩、榴辉岩、珍珠岩、石英岩、砂岩、石灰石等。随着石材加工技术的发展，环境矿物材料被加工成各种建筑结构材料，一方面使得建筑与生态环境具有了良好协调性，另一方面使得建筑直接具有了防治污染和修复环境的功能。然而在建筑装饰材料领域，环境矿物材料的应用却受到了很大限制。究其原因，这是由于建筑装饰材料(例如面砖)的厚度很小(通常在IOmm以下)，而现有石材加工技术受自身原理所限，在加工厚度很小的环境矿物材料时很容易造成材料损耗，并由此导致加工成本的大幅上升。基于此,有必要发明一种全新的石材加工技术，以解决现有石材加工技术在加工厚度很小的环境矿物材料时容易造成材料损耗的问题。
[0003]本发明为了解决现有石材加工技术在加工厚度很小的环境矿物材料时容易造成材料损耗的问题，提供了一种劈裂型石材面砖的制作方法。[0004]本发明是采用如下技术方案实现的:劈裂型石材面砖的制作方法，该方法是采用如下步骤实现的:1)选取荒料；2)采用锯机将荒料锯切成厚板体；3)采用锯机将厚板体锯切成若干根方柱体，并保证各根方柱体的宽度相等；4)采用锯机在每根方柱体的侧面均锯切出若干条槽缝，并保证各条槽缝的深度相等，且各条槽缝等距平行排列；5)采用劈裂机将每根方柱体沿槽缝劈裂成若干个薄片体；6)采用聚合材料将若干个薄片体在同一平面拼接成面砖。[0005]所述步骤I)中，荒料为花岗石荒料、玄武岩荒料、石英砂岩荒料、石英岩玉荒料、辉绿岩荒料、榴辉岩荒料、珍珠岩荒料、石英岩荒料、砂岩荒料、石灰石荒料中的任意一种；所述步骤2)中，锯机为单片锯；所述步骤3)-4)中，锯机为多片锯；所述步骤5)中，劈裂机为液压劈裂机；所述步骤6)中，聚合材料为有机树脂胶或水性树脂胶。[0006]所述步骤2)中，厚板体的厚度为80_300mm ;所述步骤3)中，每根方柱体的宽度均为40-600mm ;所述步骤4)中，每条槽缝的深度均为3_16mm，相邻两条槽缝的间距为6_60mm ；所述步骤5)中，每个薄片体的厚度均为6-60mm。[0007]与现有石材加工技术相比，本发明所述的劈裂型石材面砖的制作方法通过预先在方柱体的侧面锯切出槽缝，并利用槽缝尖端处应力集中且易于断裂的特点，而采用劈裂工艺将方柱体沿槽缝劈裂成薄片体，由此实现了在材料损耗很小的前提下加工厚度很小的环境矿物材料，进而利用厚度很小的环境矿物材料制作出建筑装饰材料(即面砖)。基于此，本发明所述的劈裂型石材面砖的制作方法有效解决了现有石材加工技术在加工厚度很小的环境矿物材料时容易造成材料损耗的问题，由此使得环境矿物材料在建筑装饰材料领域的应用不再受限，从而不仅进一步增强了建筑与生态环境的协调性，而且进一步增强了建筑的防治污染和修复环境的功能。
[0008]本发明有效解决了现有石材加工技术在加工厚度很小的环境矿物材料时容易造成材料损耗的问题，适用于建筑装饰材料领域。

[0009]实施例一
劈裂型石材面砖的制作方法，该方法是采用如下步骤实现的:
1)选取荒料；
2)采用锯机将荒料锯切成厚板体；
3)采用锯机将厚板体锯切成若干根方柱体，并保证各根方柱体的宽度相等；
4)采用锯机在每根方柱体的侧面均锯切出若干条槽缝，并保证各条槽缝的深度相等，且各条槽缝等距平行排列；
5)采用劈裂机将每根方柱体沿槽缝劈裂成若干个薄片体；
6)采用聚合材料将若干个薄片体在同一平面拼接成面砖。
[0010]所述步骤I)中，荒料为花岗石荒料；所述步骤2)中，锯机为单片锯；所述步骤
3)-4)中，锯机为多片锯；所述步骤5)中，劈裂机为液压劈裂机；所述步骤6)中，聚合材料为有机树脂胶。
[0011]所述步骤2)中，厚板体的厚度为80mm ;所述步骤3)中，每根方柱体的宽度均为40mm ;所述步骤4)中，每条槽缝的深度均为3mm,相邻两条槽缝的间距为6mm ;所述步骤5)中，每个薄片体的厚度均为6mm。
[0012]所述步骤4)中，每条槽缝均为位于方柱体的上侧面和下侧面的对称式槽缝。
[0013]实施例二
劈裂型石材面砖的制作方法，该方法是采用如下步骤实现的:
1)选取荒料；
2)采用锯机将荒料锯切成厚板体；
3)采用锯机将厚板体锯切成若干根方柱体，并保证各根方柱体的宽度相等；
4)采用锯机在每根方柱体的侧面均锯切出若干条槽缝，并保证各条槽缝的深度相等，且各条槽缝等距平行排列；
5)采用劈裂机将每根方柱体沿槽缝劈裂成若干个薄片体；
6)采用聚合材料将若干个薄片体在同一平面拼接成面砖。
[0014]所述步骤I)中，荒料为玄武岩荒料；所述步骤2)中，锯机为单片锯；所述步骤
3)-4)中，锯机为多片锯；所述步骤5)中，劈裂机为液压劈裂机；所述步骤6)中，聚合材料为有机树脂胶。
[0015]所述步骤2)中，厚板体的厚度为300mm ;所述步骤3)中，每根方柱体的宽度均为600mm ;所述步骤4)中，每条槽缝的深度均为16mm,相邻两条槽缝的间距为60_ ;所述步骤
5)中,每个薄片体的厚度均为60mm。
[0016]所述步骤4)中，每条槽缝均为位于方柱体的上侧面和下侧面的对称式槽缝。[0017]实施例三
劈裂型石材面砖的制作方法，该方法是采用如下步骤实现的:
1)选取荒料；
2)采用锯机将荒料锯切成厚板体；
3)采用锯机将厚板体锯切成若干根方柱体，并保证各根方柱体的宽度相等；
4)采用锯机在每根方柱体的侧面均锯切出若干条槽缝，并保证各条槽缝的深度相等，且各条槽缝等距平行排列；
5)采用劈裂机将每根方柱体沿槽缝劈裂成若干个薄片体；
6)采用聚合材料将若干个薄片体在同一平面拼接成面砖。
[0018]所述步骤I)中，荒料为石英砂岩荒料；所述步骤2)中，锯机为单片锯；所述步骤3)-4)中，锯机为多片锯；所述步骤5)中，劈裂机为液压劈裂机；所述步骤6)中，聚合材料为有机树脂胶。
[0019]所述步骤2)中，厚板体的厚度为IOOmm ;所述步骤3)中，每根方柱体的宽度均为IOOmm ;所述步骤4)中，每条槽缝的深度均为5mm,相邻两条槽缝的间距为12_ ;所述步骤
5)中,每个薄片体的厚度均为12mm。
[0020]所述步骤4)中，每条槽缝均为位于方柱体的上侧面和下侧面的对称式槽缝。
[0021]实施例四
劈裂型石材面砖的制作方法，该方法是采用如下步骤实现的:
1)选取荒料；
2)采用锯机将荒料锯切成厚板体；
3)采用锯机将厚板体锯切成若干根方柱体，并保证各根方柱体的宽度相等；
4)采用锯机在每根方柱体的侧面均锯切出若干条槽缝，并保证各条槽缝的深度相等，且各条槽缝等距平行排列；
5)采用劈裂机将每根方柱体沿槽缝劈裂成若干个薄片体；
6)采用聚合材料将若干个薄片体在同一平面拼接成面砖。
[0022]所述步骤I)中，荒料为石英岩玉荒料；所述步骤2)中，锯机为单片锯；所述步骤
3)-4)中，锯机为多片锯；所述步骤5)中，劈裂机为液压劈裂机；所述步骤6)中，聚合材料为有机树脂胶。
[0023]所述步骤2)中，厚板体的厚度为120mm ;所述步骤3)中，每根方柱体的宽度均为160mm ;所述步骤4)中，每条槽缝的深度均为7mm,相邻两条槽缝的间距为18_ ;所述步骤
5)中,每个薄片体的厚度均为18mm。
[0024]所述步骤4)中，每条槽缝均为位于方柱体的上侧面和下侧面的对称式槽缝。
[0025]实施例五
劈裂型石材面砖的制作方法，该方法是采用如下步骤实现的:
1)选取荒料；
2)采用锯机将荒料锯切成厚板体；
3)采用锯机将厚板体锯切成若干根方柱体，并保证各根方柱体的宽度相等；
4)采用锯机在每根方柱体的侧面均锯切出若干条槽缝，并保证各条槽缝的深度相等，且各条槽缝等距平行排列； 5)采用劈裂机将每根方柱体沿槽缝劈裂成若干个薄片体；
6)采用聚合材料将若干个薄片体在同一平面拼接成面砖。
[0026]所述步骤I)中，荒料为辉绿岩荒料；所述步骤2)中，锯机为单片锯；所述步骤3)-4)中，锯机为多片锯；所述步骤5)中，劈裂机为液压劈裂机；所述步骤6)中，聚合材料为有机树脂胶。
[0027]所述步骤2)中，厚板体的厚度为140mm ;所述步骤3)中，每根方柱体的宽度均为220mm ;所述步骤4)中，每条槽缝的深度均为9mm,相邻两条槽缝的间距为24mm ;所述步骤5)中,每个薄片体的厚度均为24mm。
[0028]所述步骤4)中，每条槽缝均为位于方柱体的上侧面和下侧面的对称式槽缝。
[0029]实施例六
劈裂型石材面砖的制作方法，该方法是采用如下步骤实现的:
1)选取荒料；
2)采用锯机将荒料锯切成厚板体；
3)采用锯机将厚板体锯切成若干根方柱体，并保证各根方柱体的宽度相等；
4)采用锯机在每根方柱体的侧面均锯切出若干条槽缝，并保证各条槽缝的深度相等，且各条槽缝等距平行排列；
5)采用劈裂机将每根方柱体沿槽缝劈裂成若干个薄片体；
6)采用聚合材料将若干个薄片体在同一平面拼接成面砖。
[0030]所述步骤I)中，荒料为榴辉岩荒料；所述步骤2)中，锯机为单片锯；所述步骤3)-4)中，锯机为多片锯；所述步骤5)中，劈裂机为液压劈裂机；所述步骤6)中，聚合材料为水性树脂胶。
[0031]所述步骤2)中，厚板体的厚度为160mm ;所述步骤3)中，每根方柱体的宽度均为280mm ;所述步骤4)中，每条槽缝的深度均为11mm，相邻两条槽缝的间距为30mm ;所述步骤
5)中，每个薄片体的厚度均为30mm。
[0032]所述步骤4)中，每条槽缝均为位于方柱体的四个侧面的闭合式槽缝。
[0033]实施例七
劈裂型石材面砖的制作方法，该方法是采用如下步骤实现的:
1)选取荒料；
2)采用锯机将荒料锯切成厚板体；
3)采用锯机将厚板体锯切成若干根方柱体，并保证各根方柱体的宽度相等；
4)采用锯机在每根方柱体的侧面均锯切出若干条槽缝，并保证各条槽缝的深度相等，且各条槽缝等距平行排列；
5)采用劈裂机将每根方柱体沿槽缝劈裂成若干个薄片体；
6)采用聚合材料将若干个薄片体在同一平面拼接成面砖。
[0034]所述步骤I)中，荒料为珍珠岩荒料；所述步骤2)中，锯机为单片锯；所述步骤
3)-4)中，锯机为多片锯；所述步骤5)中，劈裂机为液压劈裂机；所述步骤6)中，聚合材料为水性树脂胶。
[0035]所述步骤2)中，厚板体的厚度为180mm ;所述步骤3)中，每根方柱体的宽度均为340mm ;所述步骤4)中，每条槽缝的深度均为13mm,相邻两条槽缝的间距为36mm ;所述步骤5)中，每个薄片体的厚度均为36mm。
[0036]所述步骤4)中，每条槽缝均为位于方柱体的四个侧面的闭合式槽缝。
[0037]实施例八
劈裂型石材面砖的制作方法，该方法是采用如下步骤实现的:
1)选取荒料；
2)采用锯机将荒料锯切成厚板体；
3)采用锯机将厚板体锯切成若干根方柱体，并保证各根方柱体的宽度相等；
4)采用锯机在每根方柱体的侧面均锯切出若干条槽缝，并保证各条槽缝的深度相等，且各条槽缝等距平行排列；
5)采用劈裂机将每根方柱体沿槽缝劈裂成若干个薄片体；
6)采用聚合材料将若干个薄片体在同一平面拼接成面砖。
[0038]所述步骤I)中，荒料为石英岩荒料；所述步骤2)中，锯机为单片锯；所述步骤
3)-4)中，锯机为多片锯；所述步骤5)中，劈裂机为液压劈裂机；所述步骤6)中，聚合材料为水性树脂胶。
[0039]所述步骤2)中，厚板体的厚度为200mm ;所述步骤3)中，每根方柱体的宽度均为400mm ;所述步骤4)中，每条槽缝的深度均为15mm,相邻两条槽缝的间距为42mm ;所述步骤
5)中，每个薄片体的厚度均为42mm。
[0040]所述步骤4)中，每条槽缝均为位于方柱体的四个侧面的闭合式槽缝。
[0041]实施例九
劈裂型石材面砖的制作方法，该方法是采用如下步骤实现的:
1)选取荒料；
2)采用锯机将荒料锯切成厚板体；
3)采用锯机将厚板体锯切成若干根方柱体，并保证各根方柱体的宽度相等；
4)采用锯机在每根方柱体的侧面均锯切出若干条槽缝，并保证各条槽缝的深度相等，且各条槽缝等距平行排列；
5)采用劈裂机将每根方柱体沿槽缝劈裂成若干个薄片体；
6)采用聚合材料将若干个薄片体在同一平面拼接成面砖。
[0042]所述步骤I)中，荒料为砂岩荒料；所述步骤2)中，锯机为单片锯；所述步骤3)-4)中，锯机为多片锯；所述步骤5)中，劈裂机为液压劈裂机；所述步骤6)中，聚合材料为水性树脂胶。
[0043]所述步骤2)中，厚板体的厚度为220mm ;所述步骤3)中，每根方柱体的宽度均为460mm ;所述步骤4)中，每条槽缝的深度均为14mm,相邻两条槽缝的间距为48mm ;所述步骤
5)中，每个薄片体的厚度均为48mm。
[0044]所述步骤4)中，每条槽缝均为位于方柱体的四个侧面的闭合式槽缝。
[0045]实施例十
劈裂型石材面砖的制作方法，该方法是采用如下步骤实现的:
1)选取荒料；
2)采用锯机将荒料锯切成厚板体；
3)采用锯机将厚板体锯切成若干根方柱体，并保证各根方柱体的宽度相等； 4)采用锯机在每根方柱体的侧面均锯切出若干条槽缝，并保证各条槽缝的深度相等，且各条槽缝等距平行排列；
5)采用劈裂机将每根方柱体沿槽缝劈裂成若干个薄片体；
6)采用聚合材料将若干个薄片体在同一平面拼接成面砖。
[0046]所述步骤I)中，荒料为石灰石荒料；所述步骤2)中，锯机为单片锯；所述步骤
3)-4)中，锯机为多片锯；所述步骤5)中，劈裂机为液压劈裂机；所述步骤6)中，聚合材料为水性树脂胶。
[0047]所述步骤2)中，厚板体的厚度为240mm ;所述步骤3)中，每根方柱体的宽度均为520mm ;所述步骤4)中，每条槽缝的深度均为12mm,相邻两条槽缝的间距为54mm ;所述步骤
5)中,每个薄片体的厚度均为54mm。
[0048]所述步骤4)中，每条槽缝均为位于方柱体的四个侧面的闭合式槽缝。