专利名称：一种线杆或灯杆万能安装底座的制作方法线(灯)杆经多年使用后，会因故障、功能不足或美观等问题需更换新的线(灯)杆， 在更换时，经常会遇到新线(灯)杆底部的安装孔与原底座预埋螺栓之间的距离不一致的 问题，由于原来的旧底座一般是由混凝土预埋螺栓制成，螺栓之间的距离无法改变，导致线 (灯)杆无法顺利安装。传统的做法是采取破坏性的方法去掉原来的旧底座，再根据新线(灯) 杆底部安装孔的尺寸用混凝土重新制作底座，这样的更换方式存在以下缺陷一是由于要 完全去掉旧的底座，重新制作新底座，投资较大；二是由于旧底座去除困难，很大程度上延 长了施工周期；三是需要更换不同型号的线(灯)杆时还遇到同样的问题。发明内容本发明的目的就是要提供一种投资少、施工周期短、且能反复使用的线杆或灯杆 万能安装底座。为实现此目的，本发明所设计的线杆或灯杆万能安装底座，包括上底板、下底板和 连接杆，其中下底板安装在旧底座上，在下底板的中心点与四个角的连线位置各有一个椭 圆孔，所述孔用于穿过旧底座上的螺栓，将万能底座的下底板安装于旧底座上；该底座还包 括一与下底板结构相同的上底板，下底板的四条边内侧中点处分别设置连接杆，上底板和 下底板通过连接杆连接。优选的，所述上下底板分别为边长为200 600mm (边长要根据线杆的尺寸而定) 的正方形钢板，由直径为10 24mm,长度为40 50mm的钢制连接杆连接两底板,连接杆分 别焊在上、下底板四条边内侧的中点，上、下底板的中心点与四个角的连线上分别有一个宽 为10 26_、长为40 100_的捕圆孔。使用该底座时，先利用旧底座上的螺栓直接固定住万能安装底座的下底板，再将 线(灯)杆直接用螺栓固定在上底板上。由于在上、下底板上中心点与四个角的连线位置各 有一条宽为10 26mm、长为40 IOOmm的椭圆孔,下底板安装于旧底座时由于安装孔是椭 圆形的，很好地解决了因螺栓间的尺寸不合适而引起的无法安装的问题。上底板也是同样 的结构，所以线(灯)杆固定在上底板时也非常容易。本发明的优点在于由于万能安装底座在旧底座和线(灯)杆之间起到了一个很好 的过渡作用，使万能安装底座能充分利用原来的旧底座，很好地解决了因螺栓间的尺寸不 合适而引起的无法安装的问题，上底板也是同样的结构，所以线(灯)杆固定在上底板时也 非常容易。这样，使原来的旧底座得到了充分的利用，且新底座结构简单，制作、安装都很容 易，线(灯)杆在安装时，不仅降低了成本和缩短了工期，而且新底座的重复利用率高。
图1为一种线(灯)杆万能底座的剖面示意图。
图2为上底板或者下底板的俯视图。
附图标注
1、下底板；2、连接杆；3、上底板；4、椭圆孔。

以下结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细描述
图1中所示的一种线(灯)杆万能安装底座，具有一块安装在旧底座上的下底板1， 该底板是边长为200 600mm (边长要根据线杆的尺寸而定)的正方形钢板.如图2所示， 在下底板表面的中心点与四个角的连线位置各有一条宽为10 26mm、长为40 IOOmm的 椭圆孔4，该孔主要用于穿过旧底座上的螺栓，以便将万能底座的下底板I安装于旧底座 上，作成椭圆孔的目的主要是为了适应旧底座上螺栓之间的尺寸。在下底板I的四条边的 中点处分别焊接一条直径为10 24mm，长度为40 50mm的钢制连接杆2，该连接杆2的 作用主要是用于连接和支撑上、下底板，将其焊接位置选在底板的中间主要是为了不影响 连接螺栓的安装和拆卸。连接杆2的另一端分别焊接到钢制上底板3的四条边的中点处，上 底板3的结构与下底板I相同，在其表面的中心点与四个角的连线位置各有一条宽为10 24mm、长为40 IOOmm的椭圆孔4，该孔主要用于穿过螺栓，以便将线(灯)杆的底部与万能 底座的上底板3牢固连接，做成椭圆孔的目的主要是为了适应线(灯)杆底部安装孔之间的 尺寸。
本发明在使用时，直接将下底板I安装于旧底座上，将线(灯)杆安装于上底板3 上，由于下底板和上底板上各有四个椭圆孔4，很好地解决了旧底座上螺栓之间的距离和线 (灯)杆底部安装孔之间的尺寸不一致的问题。经使用表明在更换线(灯)杆时，使用本发 明存在着投资少、施工周期短和重复利用率高等优点。


本发明公开了一种线杆或灯杆万能安装底座，该底座具有一块安装在旧底座上的钢制下底板，在下底板的中心点与四个角的连线位置各有一个椭圆孔，所述孔用于穿过旧底座上的螺栓，将万能底座的下底板安装于旧底座上；该底座还包括一与下底板结构相同的上底板，下底板的四条边内侧中点处分别设置连接杆，上底板和下底板通过连接杆连接。这样，使原来的旧底座得到了充分的利用，且新底座结构简单，制作、安装都很容易，使线(灯)杆安装在安装时，投资省、施工周期短、新底座的重复利用率高。