一种真空绝热板高效模压成型系统的制作方法[0002]现有公开使用与销售的设备、专利申请文件、相关文献等表明的保温板成型机主要是由机架、模具、液动，气动等调控系统构成。其中专利申请号201110384177.2公开了一种成型机构，主体为立式机架，机架的四个角设有导向立柱，模具的上模头与导向柱相连，在油缸与同步齿条的作用下实现模具的平稳升降，下模头油缸直立在机架底部，机架的外侧配置了料斗、布料车、传板机构、振动压实、碾平装置。另外的技术方案在模具的上、下模头依靠连接板连接在立式的导柱之上，依靠液压动力达到上下运动的目的，机架外侧设置了布料传输带、包裹材料传动装置。[0003]前述技术中，前者虽然可以做到起落平稳，可是实现不了模具的高速开合，锁模力小，能耗高，这一方式适合生产周期长，面积大的保温平板作业，后者，起落平稳效果差，更适应不了高速升降的要求，两者还有这样的共同缺陷:首先是不能生产出高密度的板材，其次成型过程中产生的尘埃随空气飘扬，对作业环境污染严重，专利申请号201220376101.5公开的同步压带碾压慢排气可以缓解污染的程度，还是克服不了尘埃的悬浮与扩散，特别是纳米级的芯材，目视难，没有从根本上解决尘埃的污染难题，加之是慢排气，成型效率低，其次，模具单一，只能生产一种规格的板，设备利用率低，适用范围受到很大局限，油缸直立于机架上下，直接作用于上下模具，油缸型号大，液压电机持续运动，能源消耗严重，机械结构布局不连贯，排列不紧密，生产周期长，速率低，外观性能差。
[0004]本发明的目的是实现一种板材特别是真空绝热板芯材的节能高效模压成型装备，锁模力大，模具开合行程长，稳定性高，出板速度快，周期短，一套模具能够生产不同规格的芯材，设备利用率高，能够即时进行混料，送料，注料，模压，进托板，出芯板，芯材定型的连贯性工艺，将纯电动直接作用于模压动力，不要通过液压能量转换成驱动力，做到生产过程高效、高速、板材密度高，结构力强，外观装饰性美，工艺的全过程在密封的环境下进行，能够将粉尘与废气收集处理，真正实现在洁净的环境保护下生产。[0005]本发明是通过以下方案实现:模压成型系统由主机架、模具、驱动机构、集尘罩、注料装置总成、供料装置、混料设备、输送定型装备，电气控制系统等构成。[0006]构建一个上下三层板块结构的立式主机架，板块依靠上下贯穿的四根立导柱支撑，导柱的两端设有可调整的螺丝组件，能够自由调整锁模距离与同心度并校对板块位置，三层板块形成一个上固定板、下固定板即机台工作桌面与中间浮动板的机台。[0007]上固定板与中间浮动板间依靠曲臂连杆结构连动中间浮动板，上固定板中心位置设有一个沉腔，沉腔中安装有驱动装置，该装置与曲臂连杆轴心相连接，这样就缩短了驱动轴的总长，而且使驱动装置隐藏在沉腔中，在电动驱动装置的作用下曲臂连杆将驱动力与行程成比例放大，中间浮动板便可实现高速平稳的升降运动即开锁模，中间浮动板的下面中轴线上设计有一个十字形的支架，支架四周有围板，支架的底部设有底板，底板的下面是连接块，连接块的一个面是燕尾，模具型芯板面上开有燕尾槽，两者组合结构，便于快速调换不同规格的模具型芯板，模具型芯板周边设有一个框，以便快速装卸调换防粘模的隔离材料，型芯板开有若干排气孔，供模压成型时排气，增加板材的密实性能，模具型芯板规格可根据工程设计的需要自行设定，机台工作桌面上有模具型腔，型腔规格与型芯配套一致，配套的方法是通过变换镶嵌块组合出不同的规格腔体，型腔的两侧框设计有导向组件、驱动连杆组件、驱动装置等，以对型腔进行定位导向驱动，连杆贯穿机台工作桌面与之下面的驱动装置的扛杆连接，在驱动装置的驱动下往复运动，配合模芯进行高速的异步升降。
[0008]机台工作桌面上沿平板或芯板走向安装有板材导向轨道，模腔下压时在轨道上形成一个密封的进料腔，除此之外，在机台工作桌面上还安装了一个相对密封的集尘罩，集尘罩将模芯与模腔组件罩在机台工作面上，一边设有引流管道，将尘埃等悬浮物引流至专门的处理设备，在集尘罩与桌面结合处两边分别开有托板或芯板进出的通口，通口分别安装有封闭用的闸门，该封闭闸门固定在模腔上，作业时与模腔同步运动，板或芯板进出时能够自动开关，另外在引流管道的对面也就是注料的方向开有一个长方形的注料口，让注料管道能够自由的左右移动并向模腔内注料，当注料完毕后便停靠在集尘罩的一内侧等待模压周期的完成，模压周期结束后模腔抬起，这时模腔内的托板或芯板被移动推手推至下一个工位，呈现出模压前，模压中，模压后的工位状态，如此循环进入一个又一个注料周期，长方形的进料口上下分别安装有导轨，导轨上设计有一条以上的导槽，注料管的左右两翼安装了多片依次相连的伸缩封门，伸缩封门排放在导槽内，可跟随进料管左右伸缩移动，始终让长方形的进料口处于密封状态，另外，集尘罩顶部开有一个与模芯尺寸可以滑配一致的孔，模芯能够上下往复行程，其结合处进行伸缩密封，集尘罩的另一个方面还在于罩体与引流管的结合处是分体结构，便于维护模具与快速更换模芯板与防粘模的隔离材料，需要更换或维修时能够将罩体往外平移，显露模具的位置空间，生产注料时在引流装置的调控下集尘罩内是微负压，当注料完成后就提高罩内的负压值，将尘埃、废气等引流至专门的环保处理装置。
[0009]在立式主机架的一侧也就是集尘罩上开有长方形进料口的方向有一个副机架，高度、宽度与主机台工作桌面基本相等，副机架上安装有传动导轨与驱动装置，导轨之上还一个支架组件，该支架的基板上安装有注料系统总成，可左右移动完成注料过程，注料系统总成由中转仓、注料管、螺杆、分配阀、驱动装置等组成，不仅如此，在副机架的另一侧边还安装有混料设备与供料装置，混料设备将材料混合后从下面的出料管进入供料装置的供料管，供料管与储料仓用伸缩软管引流对接引流，结合处是密封的。
[0010]副机架注料装置总成的下面至无限远安装有输送定型装备总成，其传输带为金属或抗热材料的履带，借助托辊与传动轴体固定在传输架上，在驱动装置的驱动下传输芯板，一端与主机台工作桌面的集尘罩长方形的出板口对接，另一头与装填芯材包装设备相连接，在其两端均安装有辅助输送的自由托辊，输送带上下两个面安装了密封仓，仓内配置有热能发生装置总成与气流循环装置，该装置总成设计在传输带的底层，让热能由下而上透过芯板，也可以是由两内侧壁向芯板提供热能辐射，主要取决于热能传递方式而定，热能发生量可以依据不同板材进行调控，做到在输送过程中促进托板上的芯材坯体受热固化定型，密封仓的面上设计了透明的活动视窗，该视窗是应用不粘水汽的材积制成，除此之外，还设有引流管道出口，可以把仓内产生的水蒸汽，废气，尘埃引流至专门的环保处理装置，在引流管道入口前设计有缓冲装置，防止热能的损失。
[0011]本发明所有驱动装置与行程(起点、行程点、终止点、复位点、接近点等)位置和热能传导状态均装有传感装置。
[0012]本发明驱动装置为电机驱动总成，尤其是司伏电机驱动机构，也可以是液动、气动等驱动装置或者是混合驱动力。
[0013]本发明所有传动装置总成包括有导向轨道与承载力作用的结构体。
[0014]本发明所有驱动装置、驱动力、液动、气动、电机驱动等使用了可编程逻辑控制器(PLC)与变频器及关联电气控制装置，实现输入与输出的数字化智能控制。
[0015]本发明的有益效果在于模压成型速度快，缩短了生产周期，锁模平稳，模压力大，能够生产出高密度的匀质芯材与非匀质芯材，一台设备能够适应多种规格板材的生产，利用率高，避免了重复投资，节约资源，驱动力能够实现纯电能，克服了液压能耗高与易污染的问题，模压与定型过程实现了无尘，无废气生产，作业环境好，设备性能稳定，使用寿命长，混料，供料，注料，模压，定型，输送形成了连续性，机械结构紧凑，简洁实用，外观性佳，空间合理利用，制造方便，省工，省成本，真正做到了节能，环保，高效生产。



[0016]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017]图1是本发明的立体图。
[0018]图2是本发明图1中I的剖视图。
[0019]图3是本发明图1中5的立体图。
[0020]图4是本发明图1中48的示意图。
[0021]图5是本发明局部立体图。
[0022]图6是本发明局部立体图。
[0023]图中1.主机架2.大型立导柱3.集尘罩4.导尘罩出口 5.模芯6.浮动板
7.上固定板8.模芯驱动装置9.曲壁连杆10.供料驱动装置11.供料出口 12.中转仓接口 13.供料管14.中转仓15.气动仓盖16.混料仓17.混料驱动装置18.混料出口
19.注料驱动装置I 20.注料传动导轨21.注料管22.注料驱动装置2 23.模腔横向扛杆24.模腔驱动装置25.模腔26.模芯板27.沉腔28.集油盒29.模芯连接板30.模芯底板31.模具围板32.十字支架33.模芯板活动框34.小型导柱35.模腔拉杆36.下固定板37.排气孔38.镶嵌块套件39.芯板导向轨道40.引流管道41.进出封闭闸门42.进料口导轨43.伸缩封门44.分体连接法兰45.螺旋杆46.芯材分配阀47.螺旋带48.输送定型装备49.密封舱50.热能发生装置51.视窗52.导流管道53.传输驱动装置54.电气控制装置55.热能缓冲装置56.自由滚轮57.燕尾槽58.燕尾59.长方形的进料口。
具体实施例[0024]本发明优选实施例之一是加工一个上下三层基板块结构的立式主机架(I)，板块块依靠上下贯穿的四根大型立导柱(2)支撑，导柱的两端设有可调整的螺丝组件，螺牙为梯形结构，以保持与导套的同心度，螺母具有止付功能，能够自由调整基板块与校对基准位置，三层板块形成一个上固定板(7)、下固定板(36)即机台工作桌面与中间的浮动板(6)的机台，上固定板(7)与中间的浮动板(6)依靠曲臂连杆(9)结构联动中间浮动板(6)，上固定板(7)中心位置设有一个通孔的沉腔(27)，沉腔(27)中安装有模芯驱动装置(8)，该装置由司伏电机组件的丝杆轴与曲臂连杆块的丝杆轴套相连接，这样就缩短了驱动行程，而且使模芯驱动装置(8)隐藏在沉腔(27)中，在模芯驱动装置(8)的作用下曲臂连杆(9)将驱动力与行程成比例递增放大或缩小，中间的浮动板(6)便可实现高速平稳的升降运动即开锁模，中间的浮动板(6)下面轴线交叉线上设计有一个十字形支架(32)，十字形支架(32)四周有模具围板(31)，底部设有一块模芯底板(30)，底板的下面是模芯连接板(29)，该连接板的一个面是燕尾(58)，模芯板(26)面上开有燕尾槽(57)，两者滑动配合，便于快速调换模芯板(26)与调换防粘模的隔离材料，模芯板(26)周边设有一个活动的模芯板活动框(33),该框可以将防粘模的隔离材料罩在模芯板(26)之上,模芯板(26)开有若干排气孔(37)供模压成型时排气，增加板材的密实性能，模芯板(26)的规格可根据工程设计的需要自行设定，机台下固定板(36)工作桌面上有模腔(25)，模腔(25)内径规格与模芯板
(26)配套一致，配套的方法是通过变换镶嵌块套件(38)组合不同的规格，模腔(25)的两侧框设计有4根小型导柱(34)与2根模腔拉杆(35)，以对模腔(25)进行定位导向，模腔拉杆(35)贯穿机台下固定板(36)工作桌面与模腔驱动装置(24)的模腔横向扛杆(23)连接，在模腔驱动装置(24)驱动下作升降运动，配合模芯(5)进行高速模压动作，模腔驱动装置(24)由司伏电机组件与丝杆轴组件构成。
[0025]机台下固定板(36)工作桌面上沿托板或芯板走向安装有芯板导向轨道(39)，模腔(25)下压时在芯板导向轨道(39)与托板上形成一个密封的进料腔，除此之外，在下固定板(36)机台工作桌面上还安装了一个相对密封的集尘罩(3)，集尘罩(3)将模芯(5)与模腔(25)组件罩在下固定板(36)机台工作面上，一边设有引流管道(40)，将尘埃等悬浮物引至另一个处理系统，在集尘罩(3)与下固定板(36)机台工作桌面结合处的进出板方向的两边，分别开有托板或芯板进出的通口，通口分别安装有进出封闭闸门(41)，该闸门固定在模腔(25)上，作业时与模腔(25)同步运动，进出托板或芯板时自动开关，另外在引流管道(40)的对面也就是注料的方向开有一个长方形的进料口(59)，让注料管(21)能够左右移动向模腔(25)内注料，当注料完毕后便停靠在集尘罩(3)的一内侧等待模压周期的完成，模压周期结束后模腔(25)抬起，这时模腔(25)内的托板和芯板被传送托板设备的移动推手推至下一个工位，这样就呈现出模压前，模压中，模压后的工位状态，如此循环进入一个又一个模压注料周期，长方形的进料口(59)上下分别安装有进料口导轨(42)，进料口导轨(42)之上设计有多条导槽，该导槽内与注料管(21)的左右两翼安装了多片依次相连的伸缩封门(43)，可跟随注料管(25)左右伸缩移动，始终让长方形的进料口(59)处于密封状态，另外，集尘罩(3)顶部开有一个与模芯(5)尺寸一致的孔，模芯(5)能够上下往复行程，结合处进行伸缩密封处理，不仅如此，集尘罩(3)与引流管道(40)的结合处是分体连接法兰(44)，便于更换模芯底板(30)与防粘模的隔离材料，作业时能够将罩体往外平移，显露模具的位置空间，生产注料时在外联引流设备的调控下集尘罩(3)内是微负压，当注料完成后就提高罩内的负压值，将尘埃等引流至专门的环保处理系统。
[0026]立式主机架(I)的一侧设计有一个副机架，高度、宽度与下固定板(36)工作桌面基本相等，副机架上设有两条注料传动导轨(20)及注料驱动装置I (19)，注料传动导轨
(20)上安装有一个支架组件，此组件的基板上安装有注料机构总成，可左右移动完成注料，注料机构总成由中转仓(14)、注料管(21)、螺旋杆(45)、注料驱动装置I (19)、芯材分配阀(46)、左右布料的注料驱动装置2 (22)等五金件组成，中转仓(19)顶部有一个中转仓接口(12.)，注料驱动装置2(22)由司伏电机组件的丝杆轴和齿条组件构成。
[0027]副机架的另一侧边还安装有混料与供料设备，混料设备由混料仓(16)、混料驱动装置(17)、气动仓盖(15)、混料出口(18)、螺旋带(47)等构成，生产时将芯材原料混合后从底部的混料出口(18)出料进入供料设备的供料管(13)，供料设备的供料出口(11)与中转仓接口(12)用伸缩软管引流对接，结合处是密封的，在供料驱动装置(10)与螺旋杆(45)的驱动下把芯材原材料供给到中转仓(14)，供料驱动装置(10)与混料传动装置(17)分别由电机组件构成。
[0028]副机架注料系统总成的下面安装有输送定型装备(48)，输送用的传送带为金属同步履带或耐热材料制成的履带，借助托辊与传动轴体之组件固定在传输架上，传输架体的下部设计有传输驱动装置(53)，一端与机台工作桌面的集尘罩(3)下的出板口对接，另一头与自动包装设备相连接，在输送定型装备(48)的两端均安装有辅助输送的自由滚轮(56)或托辊，输送履带的上下两面安装了密封舱(49)，舱内配置有热能发生装置(50)的总成，热能发生装置(50)的总成设计在传输履带的底层，让热能由下而上透过芯板，也可以是由两内侧壁向芯板提供热源，视热能发生装置(50)的传递方式而定，热量可以依据不同板材进行智能调控，实现在输送过程中材料固化定型，密封舱(49)的顶面上设计了透明的视窗(51)，该顶面上还对接有导流管道(52)组件，可以把密封舱(49)内产生的水蒸汽，废气，尘埃等引流至专门的环保处理设施，在引流管道(52)入口前端设计有气流缓冲装置(55),防止热能的损失与平衡热能分布。
[0029]综上所有驱动装置与传动行程(起点、行程点、终止点、复位点、接近点等)位置和热能传导状态均安装有传感装置。
[0030]驱动装置为电机驱动总成，尤其是司伏电机驱动机构，也可以是液动、气动等驱动装置或者是混合驱动装置。
[0031]所有传动装置总成包括有导向轨道与承载力作用的结构体。
[0032]所有驱动装置、驱动力、液动、气动、电机驱动等使用了可编程逻辑控制器(PLC)及关联电气控制装置(54)，实现输入与输出的数字化智能控制。