一种釉面瓷砖坯体的生产方法

赵玉胜, 吕世贵, 谭光业

1993年6月9日

1991年11月30日

1991年11月30日

国营文登陶瓷工业(集团)公司

C04B33/13GK1072918SQ9110794

砖坯 釉面 生产

1.一种釉面瓷砖坯体的生产方法，由粘土烧制坯体等工序组成，其特征在于粘土烧制坯体工序中，首先将绢云母石英岩、白云岩、残坯、粘土以20～50∶8～15∶8～17∶20～30的重量比混合，磨碎后经1040℃～1100℃的温度烧制成坯体2.根据权利要求1所述一种釉面瓷砖坯体的生产方法，其特征在于所说的残坯为石英岩、白云岩、粘土混合后经高温烧制后的残品坯体

本发明涉及一种建筑材料的生产方法，具体地说是一种釉面瓷砖坯体的生产方法众所周知，目前生产釉面瓷砖坯体普遍采用的方法是首先将粘土、石英、长石系或粘土、叶腊石系、硅灰石系、透明辉石系或粘土、石灰石系等优质原料按一定比例混合，磨碎后在1150℃～1270℃的温度下烧制成坯体这些方法所生产的釉面瓷砖坯体，由于生产过程中所需温度较高，从而使能源消耗量高，弯曲强度也比较低本发明的目的就在于提供一种生产釉面瓷砖坯体的生产方法，在保证砖体吸水率不变、弯曲强度提高的前提下，降低烧制坯体所需的燃料消耗本发明的特征是将绢云母石英岩、白云岩、粘土、残坯以20～50∶8～15∶20～30∶8～17的重量比混合，磨碎后并经1040℃～1100℃的温度烧制成坯体本发明残坯为绢云母石英岩、白云岩、粘土混和经高温烧制的残品坯体，其中SiO2占68～71%，Al2O3占12～18%，CaO占7～12%，MgO占2～5%，K2O、Na2O占1～2%，Fe2O3、TiO2含量小于2%，在坯体的烧制工序中，由于一些综合因素，产生一些残品的坯体，把这些残坯重新利用能大幅度地降低生产成本本发明坯体烧制温度低，减少了燃料的消耗，并且经烧制的釉面瓷砖坯体弯曲强度明显地提高最佳实施例首先将绢云母石英岩、白云岩、粘土、残坯以41∶13∶31∶15的重量比混合，再经水碾、球磨、喷雾干燥塔或地坑进行干燥加工，其中球磨时间在8～12小时，经磨碎及干燥加工后使颗粒细度达到万孔筛余0.3～0.5%，混合物含水分在6.5～8.5%，然后用压机压制成型而制成某一种规格的生坯，将生坯放入煤烧隧道窑中，并施以1050℃的温度烧制成素坯，在烧制过程中发生如下反应在750℃～1000℃的温度下，白云岩分解的活性氧化镁、氧化钙和绢云母石英岩、粘土的热分解产物偏高岭、Al2O3、SiO2等反应，并生成钙、铝、黄长石、硅灰石、顽火辉石，在1000℃～1100℃转化生成钙长石、顽火辉石、方石英和莫石，这些新晶相的相互匹配赋予烧制的素坯以良好的机械强度、热稳定性及吸水率，在烧制素坯的过程中烧制温度只需1050℃，相比传统的烧制素坯方法，使煤的消耗量减少30%本发明实施例还可通过下列图表所提供配料比及温度烧制素坯，配料重量比及素坯的性能见下表