专利名称：用于拉链的经向针织带的制作方法图1表示本发明的第一个实施例的经向针织带的针织结构。图2表示针织结构每个单线的针织结构。图3表示本发明经向针织带的第二个实施例的针织结构。图4表示单根经向嵌入线的针织结构，该线是弹性线，它弯曲嵌入在经向针织带的边缘区域中，中部略去。图5表示本发明的第三个实施例的经向针织带的针织结构。图6表示本发明的第四个实施例的经向针织带的针织结构。图7表示本发明的第五个实施例的经向针织带的针织结构。
图8表示本发明的第六个实施例的经向针织带的针织结构。
图9表示本发明经向针织带简略结构的断续的平面图，它宜用于将不连续的安装构件装到带子上的情况。
图10(A)～(C)是断续的平面图，示出用本发明的经向针织带加到弹性织物上时拉链缝制位置的例子。
图11(A)和11(B)是断续的平面视图，示出用本发明的经向针织带加到弹性织物上时拉链缝制位置的另一例子。
下面将专门描述附图所示例子的本发明的优选实施例。附图所示的特例是本发明的典型的针织结构，应该看到，本发明并不仅限于这些针织结构。按照本发明用于拉链的安装到经向针织带上的连接构件包括除了盘绕形连续构件和Z字形的连续构件外，还具有单独生产的合成树脂的连接构件。
如图所示，本发明的经向针织带1的基本结构包括安装连接构件的连接构件安装部分2，将主要缝在主体结构(未示出)如布之类上的带子主体部分3，以及一个缓冲区4，该部分位于连接构件安装部分2和带子主体部分3之间，并构成本发明的部分特征。缓冲区4从结构上使连接构件安装部分2和带子主体部分3相互隔开，从而使连接构件安装部分2和带子主体部分3能相互独立移动而无相互影响。
图1表示用于本发明拉链的经向针织带针织结构的第一个实施例。图2表示构成带子针织结构每个单件的结构。按照该实施例，正如图1和2所示，在构件安装部分2中，针织结构由用穿过纵行W1到W4的链式线迹线11和11′针织的混合的四个链式线迹结构(1-0/0-1)形成，其中每个纵行为纵向，三个纬纱嵌入结构(0-0/3-3,3-3/0-0)中，纬向嵌入线12和12′以Z字方式嵌在纵行W1～W4的横行中，而纬线嵌入结构(0-0/8-8)中，纬向嵌入线13和15以Z字方式嵌在纵向W3～W11中，最外缘的链式线迹结构由粗的增强的链式线迹线11′构成。用作上述相应针织结构的链式线迹线11和11′是无弹性线。而作为用作相应链式线迹结构的无弹性线来说，具有细纱、单丝、复丝、正规麻线及类似产品，按照带子将被缝上的织物的特征来适当地采用这些线。在本实施例中，相互的纬向嵌入线12,12′,13和15是聚酯类的复丝。
带子主体部分3的基本针织结构包括由链式线迹线16形成的链式线迹结构(1-0/0-1)，以及在链式线迹结构的纵向以Z字形弯曲的嵌入线14。在本实施例中，纬向嵌入线15的纬向嵌入结构(0-0/8-8)连续并重复地嵌入并混合在形成链式线迹结构的8个纵行W8～W15中，纬向嵌入线15的两个纬向嵌入结构(0-0/8-8)的一部分来自连接构件安装部分2和缓冲区4，该部分连续和重复地以Z字形方式嵌入和混合在4个纵行W8～W11中。另外，纬向嵌入线12的四个纬向嵌入结构(0-0/3-3)连续和重复地以Z字形方式嵌入和混合在靠近带子主体部分3的外边缘的六个纵行W10～W15中。
另外，这些针织结构所用的针织线除了经向嵌入线14外均具有与用作连接构件安装部分2的线相同性能。在本实施例中，用作带子主体都分3的链式线迹结构的链式线迹线16的粗度设定成比用作连接构件安装部分2上的链式线迹线11的要大。换言之，就粗度而言，线之间的关系是带子主体部分3的链式线迹线16＞连接构件安装部分2最外缘的链式线迹线11′＞连接构件安装部分2的链式线迹线11。
由于使上述带子主体部分3的链式线迹线16比较粗，可使链式线迹线16的链式线迹结构的纵行提供合适的硬度，因此可抑制由于经向嵌入在纵行中的弹性线的收缩而引起的波纹现象，而使带子主体部分3总是保持平坦。由于使连接构件安装部分2具有外边缘的链式线迹线11′，而且该外边缘增强了，因此有利于安装连接构件。
关于经向嵌入线14，可采用如斯潘德克斯线、橡胶线或斯潘德克斯或橡胶线的覆盖线类的弹性线。
缓冲区4与图1中三个纵行W5～W7相对应。区域4的左、右两个纵行W5和W7由链式线迹线16的链式线迹结构(1-0/0-1)形成，该链式线迹结构仅由纬向放置的纬向嵌入线13和15以Z字形方式分别与带子主体部分3和连接构件安装部分2嵌入和混合在一起。在两个纵行W5和W7之间的纵行W6设有经向编织结构，仅纬向嵌入线13和15穿过纵行W6的每个横行。在这个实施例中，用作纵行W5和W7的链式线迹线是如分别用作连接构件安装部分2和带子主体部分3的链式线迹线11和16同样的无弹性线。
由于本实施例的拉链的经向编织带1具有上述结构，在无弹性的连接构件安装部分和具有上述编织结构的高弹性的带子主体3之间的缓冲区4防止高弹性带子主体3在它的拉伸和收缩移动传到无弹力连接构件安装部分2上之前产生移动，因此可使连接构件安装部分2在不受带子主体部分3的影响下独立动作。换言之，不管带子主体部分3产生各种拉伸和收缩移动均不会产生拉链裂开，也不会产生对连接构件安装部分3来说是罕见的拉得过紧的现象，因此可制造出在外观和手感上极佳的带子。
由于带子主体部分3可具有高弹性，当采用该实施例的经向编织带1的拉链缝到薄的和高弹性的织物上时，带1和织物能缝在一起，同时一起平稳地移动。因此就能防止高弹性织物和无弹性织物在缝制时相互偏移而产生的沿缝制线的波纹状，亦即防止带1和织物缝在一起时，带1和织物相互偏移的起皱现象。
连接构件安装部分2仅采用无弹力线。连接构件安装部分2的编织结构包括通常用作抑制链式线迹结构弹性的多个结构的联合，特里科经编结构及经向嵌入结构，它是由纬向嵌入线穿过相应结构而形成的。另一方面，在弹性带子主体部分3的针织结构中，针织结构和成形线均具有弹性。带子主体部分3采用一种针织结构，其中弹性线用作构成线的一部分，它们与无弹性线交织在一起，从而使采用的针织结构实现最稳定的针织状态和具有所需要的弹性。由于缓冲区4仅由纬向嵌入线形成，因此缓冲区完全能排除由带子主体部分3作用在连接构件安装部分2上的干扰。
图3和4表示本发明的第二个实施例，它不同于上述第一实施例的地方在于两个纵行W4和W5由经向放置的弹力线构成的经向嵌入线17形成，线17形成编织在靠近带子主体的连接构件安装部分2的一侧上的链式线迹结构和连接构件安装部分一侧上的缓冲区4的链式线迹结构，两个纵行W7和W8由经向放置的弹力线构成的经向嵌入线17形成，该线17形成针织在靠近连接构件安装部分2的带子主体部分3的一侧上的链式线迹结构和在带子主体部分3一侧上的缓冲区4的链式线迹结构。上述左右成对的纵行W4,W5和W7,W8形成连接构件安装部分2、带子主体部分3及本发明的缓冲区之间的边界区5和6。在本说明书中，边界部分5和6是缓冲区4的一部分，但边界区5和6完全可以与缓冲区4分开。
按照本实施例，正如图4所示，弹力线构成的经向嵌入线17的经向嵌入结构由重复的单一结构0-0/2-2/0-0/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2形成。换言之，经向嵌入线17成直线地穿过九个纵行W4的链式线迹横行，从沿纵行W4的相邻两个纵行W4和W5穿出，在第十横行穿到相邻的纵行W5以Z字形方式混合穿过两个横行，这些步骤是重复的。在带子主体部分3的侧部的边界区6形成的纵行W7和W8由如连接构件安装部分2侧部上边界区5同样的编织结构形成。
由于弹力线的经向嵌入线17经向放置在相应边界区5和6中，在相应边界区5和6中水平穿行的纬向嵌入线13和15与经向嵌入结构混合。由于相应边界区5和6起到栅栏的作用，通过缓冲区在连接构件安装部分2和带子主体部分3两者相互作用的传导更进一步地得到阻拦。在缓冲区4，若带子主体部分3的侧部上的边界区6并未跟随着带子主体部分3的拉伸和收缩在纵向产生拉伸和收缩，缓冲区4反而阻碍了带子主体部分3的拉伸和收缩，然而，由于缓冲区4是由如上所述的具有纵向弹性的纬向嵌入线形成的，缓冲区5和6将跟随着带子主体部分3的拉伸和收缩与由弹性线构成的经向嵌入线17一起进行一定程度的拉伸和收缩。
由于放置在连接构件安装部分2侧部上的边界区5内的由弹性线构成的经向嵌入线17在针织时收缩，经向嵌入线17的收缩力使整个相邻的连接构件安装部分2变成收缩状态，这样整个带子基本被拉直。因此，因而不会对连接构件的安置有妨碍。在拉链缝到弹性织物上时，由于带子主体部分3在缝制时如上所述被纵向拉紧，能顺利而平稳地进行缝制工作。
图5表示本发明的第三个实施例，它与上述第二个实施例的不同之处在于特里科编织结构进一步与连接构件安装部分2的链式线迹结构和边界区5和6中的链式线迹结构混合。通过以这种方式混合特里科针织结构，稳定了连接构件安装部分2的针织状态，边界区5和6的弹性减小以稳定区域5和6的针织状态。采用这样的结构，能进一步减小连接构件安装部分2和带子主体部分3相互作用的影响。
图6表示本发明的第四个实施例，它与上述图3所示的第二个实施例的不同之处在于弹性线构成的经向嵌入线14以Z字形方式纵向嵌入在边界区5和6两对纵行W4,W5；W7,W8的纵行W5和W7形成的链式线迹结构中，而不是经向嵌入线17经向放置在边界区5和6中。用作纵行W5和W7的经向嵌入结构和线与带子主体部分3的相同。在本实施例中，在上述第二实施例中的边界区5和6的弹性与带子主体的接近。除了上述第二实施例的操作和效果外，连接构件安装部分2、带子主体部分3及相应的边界区5和6均在本实施例中相互配合，因此进一步减小了外观和手感上的不协调。
图7表示本发明的第五个实施例，其中特里科编织结构与连接构件安装部分2、带子主体部分3和边界区5、6的链式线迹结构混合。另外，弹力线构成的经向嵌入线17成直线地放置在构成边界区5和6的链式线迹结构的上述四个实施例的纵行W4和W7中，而没有与纵行W4和W7混合。因此，在该实施例中，整个的经向编织带1做得比较厚，具有一定硬度，缓冲区4允许在一定范围内自由地拉伸和收缩，其中缓冲区4的拉伸和收缩是由连接构件安装部分2和带子主体部分3的针织结构引起的。在这种方式中，整个经向针织带1的厚度不仅由选定的针织线的种类和厚度来确定，而且由将要混合的针织结构的种类和数量来确定。
图8表示第六个实施例，它与上述第五实施例的不同之处在于它采用上述第二个实施例的经向嵌入结构(0-0/2-2/0-0/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/)作为径向嵌入结构，而将特里科编织结构加到第五个实施例的整个缓冲区4中。因此，在这个实施例中，特里科编织结构也编织到仅由缓冲区4的纬向嵌入线13和15组成的纵向W6中。通过在仅包括缓冲区4的纬向嵌入线13和15的纵行W6中形成如上所述的线迹，缓冲区4纵向的弹性受到抑制，因此稳定了缓冲区4的形状。在这个实施例中采用特里科编织结构的理由是特里科结构在对链式线迹结构的经向弹性方面来说是优良的。
如上所述，上面的六个实施例仅作为本发明结构的代表性例子。针织结构不仅限于上述实施例中的结构，各种改型都是可能的，所采用的针织线的结构和特性可按其用途自由选择。带1宽度方向中纵行的数量也可按拉链的尺寸自由选择。
另外，在上面的描述中，描述了用缝制方法将连续的连接构件安装在经向编织带1上。如果经向编织带1是拉链带，由合成树脂或金属制的独立的模制的连接构件用注射或夹持方法来单独地进行安装，如图9所示，用于安装连接构件的芯线18插在经向连接构件安装部分2的两个链式线迹结构之间，并由两根纬向嵌入线19,19编织住。
图10(A)～10(C)表示缝制位置的例子。其中采用具有上述针织结构经向针织带1的拉链带S缝在具有高弹性的织物10上。在图10(A)～10(C)中，织物10的缝制边缘部分折迭成两层并从上面来缝制该折迭边缘部分。图10(A)和10(B)表示双线缝制的例子，图10(C)表示单线缝制的例子。在图10(B)和10(C)的例子中，缝制成位于带子主体部分3上。图11(A)和11(B)表示缝制拉链带S的另一个例子，其中经向编织带1缝制在高弹织物10上。正如图11(A)所示，在织物10的缝制边缘部分沿经向编织带1的缓冲区4缝上后，织物10沿缝制线折回，然后，如图11(B)所示，将该缝制边缘部分和织物10同时缝在经向编织带1的带子主体部分3上。由于缓冲区4在如图11(A)和11(B)所示的缝制中用作为极小的缝制线，如果将缓冲区4作为缝制标准可以缝得很坚固。


本发明提供一种用于拉链的经向针织带,它能很好地跟随高弹织物拉伸和收缩,并宜用于缝在高弹织物上而不会产生拉链裂开和起皱现象。经向针织带(1)包括经向无弹性的连接构件安装部分(2)和经向高弹性的带子主体部分(3)。位于安装部分(2)和主体部分(3)之间的缓冲区(4)仅包括纬向嵌入线(13,15),用以消除连接构件安装部分(2)和带子主体部分(3)相互作用的影响。