专利名称：一种紫菜饼干的制作工艺的制作方法紫菜(Iaver)是重要的栽培海藻，天然的健康食品。紫菜每百克可食部含蛋白质 28. 2克，脂肪0. 2克，碳水化合物48. 3克，钙343毫克，磷457毫克，铁33. 2毫克，胡萝卜素 1.23毫克，碘1.8毫克；其中所含的藻胆蛋白具有降血糖、抗衰老、降血脂、抗肿瘤等多方面的生物活性；其中所含的藻朊酸，还有助于清除人体内带毒性的金属，如锶和镉等。紫菜干制品即是紫菜，被世界各地人群广泛食用。但紫菜细胞壁发达，在加工时内容物不能完全释放，人体难以很好地消化吸收，尤其是老人和小孩更难消化。这一缺陷限制了紫菜作为食品原料的发展空间。同时，紫菜(紫菜)本身具有特殊而浓郁的风味，一般加工也不能很好地突出这一特点。专利号为200710031632.4的发明专利公开了一种马尾藻饼干的加工方法，但其中原料马尾藻只进行了粗粉碎，不能较彻底地打破细胞壁，仍然不能解决藻类难以消化吸收的问题，同时藻类特有风味不明显。专利号为00134308. 4的发明专利公开了一种螺旋藻饼干的加工方法，其工艺特征与专利200710031632. 4接近，同样未解决藻类难消化吸收的问题和风味问题。专利号为200910259601. 3的发明专利公开了一种紫菜饼干的加工方法，对于原料紫菜只进行了简单的研磨、加热，没有完全解决其风味和营养问题。发明内容本发明要解决的技术问题在于提供一种紫菜饼干的制作工艺。该工艺可以有效打破紫菜细胞壁，解决其难以消化吸收的问题，并且能突出其原有的紫菜风味。为解决上述问题，本发明一种紫菜饼干的制作工艺，包括如下步骤1)紫菜细微处理去除紫菜原料中的脏污及沙石、杂藻等杂质，用清水洗净，晒干，晒制过程中经常翻动，直至含水量为6% -10% ；粗粉碎至颗粒大小为20-30目，接着进一步粉碎成粒度为 120-150目的微颗粒；
2)配置原辅料
原辅料的组分按质量份数计如下低筋面粉100-120份，紫菜粉6-10份，白砂糖 20-30份，食盐0. 5-0. 8份，人造奶油10-15份，奶粉5-8份，鸡蛋8-12份，小苏打0. 5-1. 0 份，酒石酸氢钾0. 2-0. 4份，蔗糖脂肪酸酯0. 3-0. 8份；
3)产品制作
将原辅料混合，在温度为35_40°C时搅拌成面团，和面40-60分钟，静置13_18分钟；辊轧14-18次，用手工或模具印模成型，进行焙烤；
4)包装
饼干自然冷却，进行密封包装，得到产品。
进一步地，步骤1)中所述微颗粒是由超微粉碎机粉碎得到的。
进一步地，步骤3)中所述焙烤的工艺如下使用烤箱，全过程底火温度为 200-210°C，第一阶段面火温度为200-220°C，时间为5-8分钟；第二阶段面火温度为 220-230°C，时间为3-5分钟。
进一步地，步骤4)中所述饼干自然冷却至30-35 °C。
本发明具有如下有益效果
本发明使用微细化处理的紫菜生产饼干，有效破碎紫菜细胞壁，使得紫菜细胞内容物释放，紫菜的营养更易消化吸收，并且在焙烤后产品表面光滑，口感细腻，紫菜风味更加突出。

下面结合具体实施例对本发明作进一步处理，但本发明并不限于以下实施例。
实施例中采用的紫菜为福建省所产的坛紫菜(第一水)。
表1为实施例1-4和对比例中的各性能参数的比较。
实施例1
一种紫菜饼干的制作工艺，包括如下步骤
1)紫菜细微处理
去除紫菜原料中的脏污及沙石、杂藻等杂质，用清水洗净，晒干，晒制过程中经常翻动，直至含水量为7%;将干紫菜粗粉碎至颗粒大小为30目，接着使用超微粉碎机(气流粉碎机，型号为QYF160)将干紫菜颗粒进一步粉碎成粒度为150目的微颗粒；
2)配置原辅料
原辅料的组分按质量份数计如下低筋面粉100份，紫菜粉6份，白砂糖20份，食盐0. 5份，人造奶油10份，奶粉5份，鸡蛋8份，小苏打0. 5份，酒石酸氢钾0. 2份，蔗糖脂肪酸酯0. 3份；
3)产品制作
将原辅料混合，在温度为35°C时搅拌成面团，和面60分钟，静置15分钟；辊轧15 次，印模成型，使用烤箱(型号为XH-800)进行焙烤；焙烤全过程底火温度为200°C，第一阶段面火温度为200°C，时间为8分钟，第二阶段面火温度为220°C，时间为5分钟；
4)包装
饼干自然冷却至30°C，进行密封包装，即得产品。
实施例2
一种紫菜饼干的制作工艺，包括如下步骤
1)紫菜细微处理
去除紫菜原料中的脏污及沙石、杂藻等杂质，用清水洗净，晒干，晒制过程中经常翻动，直至含水量为9%;将干紫菜粗粉碎至颗粒大小为20目，接着使用超微粉碎机(气流粉碎机，型号为QYF160)将干紫菜颗粒进一步粉碎成粒度为120目的微颗粒；
2)配置原辅料
原辅料的组分按质量份数计如下低筋面粉100份，紫菜粉8份，白砂糖25份，食盐0. 6份，人造奶油12份，奶粉6份，鸡蛋9份，小苏打0. 6份，酒石酸氢钾0. 3份，蔗糖脂肪酸酯0. 5份；
3)产品制作
将原辅料混合，在温度为40°C时搅拌成面团，和面40分钟，静置17分钟；辊轧17 次，印模成型，使用烤箱(型号为XH-800)进行焙烤；焙烤全过程底火温度为200°C，第一阶段面火温度为220°C，时间为5分钟，第二阶段面火温度为230°C，时间为3分钟；
4)包装
饼干自然冷却至34 °C，进行密封包装，即得产品。
实施例3
一种紫菜饼干的制作工艺，包括如下步骤
1)紫菜细微处理
去除紫菜原料中的脏污及沙石、杂藻等杂质，用清水洗净，晒干，晒制过程中经常翻动，直至含水量为10% ；将干紫菜粗粉碎至颗粒大小为20目，接着使用超微粉碎机(气流粉碎机，型号为QYF160)将干紫菜颗粒进一步粉碎成粒度为120目的微颗粒；
2)配置原辅料
原辅料的组分按质量份数计如下低筋面粉110份，紫菜粉9份，白砂糖25份，食盐0. 7份，人造奶油14份，奶粉7份，鸡蛋10份，小苏打0. 8份，酒石酸氢钾0. 3份，蔗糖脂肪酸酯0. 6份；
3)产品制作
将原辅料混合，在温度为40°C时搅拌成面团，和面40分钟，静置13分钟；辊轧18 次，印模成型，使用烤箱(型号为XH-800)进行焙烤；焙烤全过程底火温度为210°C，第一阶段面火温度为220°C，时间为5分钟，第二阶段面火温度为230°C，时间为3分钟；
4)包装
饼干自然冷却至34 °C，进行密封包装，即得产品。
实施例4
一种紫菜饼干的制作工艺，包括如下步骤
1)紫菜细微处理
去除紫菜原料中的脏污及沙石、杂藻等杂质，用清水洗净，晒干，晒制过程中经常翻动，直至含水量为6%;将干紫菜粗粉碎至颗粒大小为20目，接着使用超微粉碎机(气流粉碎机，型号为QYF160)将干紫菜颗粒进一步粉碎成粒度为120目的微颗粒；
2)配置原辅料
原辅料的组分按质量份数计如下低筋面粉120份，紫菜粉10份，白砂糖观份，食盐0. 8份，人造奶油14份，奶粉8份，鸡蛋11份，小苏打0. 9份，酒石酸氢钾0. 4份，蔗糖脂肪酸酯0. 7份；
3)产品制作
将原辅料混合，在温度为40°C时搅拌成面团，和面40分钟，静置18分钟；辊轧14 次，印模成型，使用烤箱(型号为XH-800)进行焙烤；焙烤全过程底火温度为210°C，第一阶段面火温度为220°C，时间为5分钟，第二阶段面火温度为230°C，时间为3分钟；
4)包装5
饼干自然冷却至35 °C，进行密封包装，即得产品。
实施例5
一种紫菜饼干的制作工艺，包括如下步骤
1)紫菜细微处理
去除紫菜原料中的脏污及沙石、杂藻等杂质，用清水洗净，晒干，晒制过程中经常翻动，直至含水量为6%;将干紫菜粗粉碎至颗粒大小为20目，接着使用超微粉碎机(气流粉碎机，型号为QYF160)将干紫菜颗粒进一步粉碎成粒度为120目的微颗粒；
2)配置原辅料
原辅料的组分按质量份数计如下低筋面粉120份，紫菜粉10份，白砂糖观份，食盐0. 8份，人造奶油15份，奶粉8份，鸡蛋12份，小苏打1份，酒石酸氢钾0. 4份，蔗糖脂肪酸酯0. 8份；
3)产品制作
将原辅料混合，在温度为40°C时搅拌成面团，和面40分钟，静置18分钟；辊轧14 次，印模成型，使用烤箱(型号为XH-800)进行焙烤；焙烤全过程底火温度为200°C，第一阶段面火温度为220°C，时间为5分钟，第二阶段面火温度为230°C，时间为3分钟；
4)包装
饼干自然冷却至35 °C，进行密封包装，即得产品。
对比实施例
1)紫菜细微处理
去除紫菜原料中的脏污及沙石、杂藻等杂质，用清水洗净，晒干，晒制过程中经常翻动，直至含水量为6% ；将干紫菜粗粉碎至颗粒大小为20目；
2)配置原辅料
原辅料的组分按质量份数计如下低筋面粉100份，紫菜粉8份，白砂糖25份，食盐0. 8份，人造奶油12份，奶粉7份，鸡蛋11份，小苏打0. 8份，酒石酸氢钾0. 3份，蔗糖脂肪酸酯0. 5份；
产品制作
将原辅料混合，在温度为40°C时搅拌成面团，和面40分钟，静置17分钟；辊轧17 次，印模成型，使用烤箱(型号为XH-800)进行焙烤；焙烤全过程底火温度为200°C，第一阶段面火温度为220°C，时间为5分钟，第二阶段面火温度为230°C，时间为3分钟；
4)包装
饼干自然冷却至34 °C，进行密封包装，即得产品。
表

本发明公开了一种紫菜饼干的制作工艺。该工艺主要包括1)将洁净干燥的紫菜原料粗粉碎成20-30目的颗粒后，进行微细化处理，获得粒度为120-150目的微颗粒；2)把各种原辅料在38-40℃，和面50-60分钟，再静置15-20分钟；3)将面团辊轧压制成薄片，印模成形后进行焙烤；4)成品自然冷却，进行密封包装。本产品中紫菜进行微细化处理，其中营养成分更易于被人体吸收；成品表面光滑，且有纯正突出的紫菜风味。