专利名称：：超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺的制作方法技术领域：：长期以来，工业用吊装带和土工织物行业所用原材料都是沿用传统的天然纤维和金属材料，但天然纤维和金属材料在作为工业用吊装带和土工织物材料时其物理和化学性能远远满足不了该类产品的实际需求，大大影响了产品的使用寿命和工作的安全系数。随着合成纤维行业生产技术的进步和工业化生产的崛起，锦纶和涤纶两大材料迅速成为产业用纺织品主要原材料，涤纶工业纤维以其优异的物理和化学性能在工业用吊装带和土工织物行业的应用中独树一帜。近年来，在工业用吊装带和土工织物行业生产技术中遇到的问题是由于所采用的涤纶工业纤维纤度低而增加了生产过程中合股工序，在合股工艺过程中涤纶工业纤维本身的强度产生一定程度的损失而增加了材料用量。这对工业用吊装带和土工织物行业来说其生产成本将连续增加。一步法生产工艺则可以解决这个问题，但是目前采用一步法生产的涤纶纤维的最高纤度是4000D，无法满足要求。所以，涤纶工业纤维生产行业开发一步法生产超粗旦(5000-7000D)产品对工业用吊装带和土工织物行业降低生产成本，提高产品质量具有重大意义。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，不仅降低了生产成本，而且使所得产品达到5000-7000D，也保证了其他性能的优异。本发明的技术方案该超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺包括以下步骤A、纺丝上油聚酯切片高温熔融后在纺丝箱体中经纺丝组件8-16头纺丝纺制为丝条再经缓冷器缓冷，侧吹风冷却固化后成为初生纤维，然后依次经两套上油组件进行上油；B、牵伸热定型丝条先经预张力辊和预网络器获得稳定的张力后进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经一组定型热辊分股热定型后合股进入主网络器进行网络处理C、巻绕成型丝条经主网络器后到达巻绕机，在巻绕机上进行巻绕成型，即得成品。所述的缓冷器的温度为300-40(TC。所述的聚酯切片熔融后经计量泵计量，该计量泵规格为50CC，转速为14.95士0.2-16.5±0.2rpm。所述的纺丝上油用油嘴为长方型的狭缝式油嘴，运行丝条与狭缝不直接接触，以免高通量丝条覆盖在油嘴狭缝出油处对油剂的输出产生阻力而影响上油效率。所述的上油用的纺丝油剂由油泵输送，第一套上油组件所配油泵规格为O.05-0.IOCC，转速为33-53rpm;第二套上油组件所配油泵规格为O.05-0.IOCC，转速为12-32rpm。所述的预张力辊的速度为460-520m/min;第一组牵伸辊的温度为80-10(TC，速度为465-525m/min;第二组牵伸辊的温度为110-130°C，速度为1850-2150m/min;第三组牵伸辊的温度为215-245°C，速度为2800-3120m/min;定型热辊的温度为155-185°C，速度为2750-3070m/min;预张力辊、三组牵伸热辊均采用8-16头牵伸，定型热辊采用8-16头热定型所述的三组牵伸热辊均采用直径为250-275mm，长度为500-550mm，功率为48kW的热辊。所述的巻绕头的巻绕速度为2680-3000m/min，巻绕张力为500-800cN，采用l-4头巻绕。与现有技术相比，本发明采用了3000旦单喷纺丝，纺丝后又分为1500-2500旦分股牵伸，最后热定型合股巻绕，既能达到丝条高倍牵伸效果，又能保证产品获得良好的物理机械性能。配置超大型热辊既满足超粗旦涤纶工业纤维的高倍牵伸需求，又满足高倍牵伸后获得良好的热定型需求。采用特制的网络喷嘴，以保证高达7000D超粗旦纤维获得良好的网络效果，采用改进型巻绕机，满足了7000D超粗旦产品巻绕成型的需求。工艺中所有参数进行了合理选择，以及采用了合理的设备配置，以生产成本低下的一步法生产工艺得到了5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维，并保证了优异的物理性能，甚至更佳。本发明的一步法所得的6000D产品与二步法生产所得的6000D产品及一步法所得5000D产品的性能比较如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>附图l是本发明的工艺流程图。具体实施例方式本发明的具体实施例l:该超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，包括以下步骤:A、纺丝上油聚酯切片熔融后经温度为300-40(TC的缓冷器缓冷，侧吹风冷却在纺丝箱体1中经纺丝组件2的8-12头纺丝，然后用纺丝油剂依次经两套上油组件进行上油，每套上油组件分别配有油泵，第一套上油组件所配油泵规格为0.05-0.IOCC，转速为33-53rpm;第二套上油组件所配油泵规格为0.05-0.IOCC，转速为12-32rpm，其中，熔融后的聚酯切片经计量泵计量，该计量泵规格为50CC，转速为14.95±0.2-16.5±0.2rpm;B、牵伸热定型丝条先经速度为460-520m/min的预张力辊5，再通过预网络器6后，由温度为80-IO(TC，速度为465-525m/min的第一组牵伸辊7;温度为110-13CTC，速度为1850-2150m/min的第二组牵伸辊8;温度为215-245°C，速度为2800-3120m/min的第三组牵伸辊9进行分股牵伸，同时也进行热定型作用；最后经一组温度为155-185。C，速度为2750-3070m/min的定型热辊10分股热定型处理后合股进入主网络器进行网络处理；预张力辊、三组牵伸热辊均采用8-16头牵伸，定型热辊采用8-16头热定型；C、巻绕成型合股后的丝条经主网络器11到达巻绕机12，由巻绕机12内的巻绕头对其巻绕成型，即得成品，巻绕头的巻绕速度为2680-3000m/min，巻绕张力为500-800cN，采用l-4头巻绕。以上整个过程通过在线质量检测仪进行检测，以便对工艺过程中的参数进行实时调整。其中，纺丝组件的油嘴为长方型的狭缝式油嘴；上油用纺丝油剂为德国司马化学生产TC-167油剂和日本松本公司生产的6551油剂；预张力辊、三组牵伸热辊均采用8头牵伸，定型热辊采用8头热定型；三组牵伸热辊均采用直径为250-275mm，长度为500-550mm，功率为48kW的超大型热辊。权利要求权利要求1一种超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于该一步法生产工艺包括以下步骤A、纺丝上油聚酯切片高温熔融后在纺丝箱体中经纺丝组件8-16头纺丝纺制为丝条再经缓冷器缓冷，侧吹风冷却固化后成为初生纤维，然后依次经两套上油组件进行上油；B、牵伸热定型丝条先经预张力辊和预网络器获得稳定的张力后进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经一组定型热辊分股热定型后合股进入主网络器进行网络处理；C、卷绕成型丝条经主网络器后到达卷绕机，在卷绕机上进行卷绕成型，即得成品。2.根据权利要求l所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于所述的缓冷器的温度为300-400。C。3.根据权利要求l所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于所述的聚酯切片熔融后经计量泵计量，该计量泵规格为50CC，转速为14.95士0.2-16.5±0.2rpm。4.根据权利要求l所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于所述的纺丝上油用油嘴为长方型的狭缝式油嘴。5.根据权利要求l所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于所述的上油用的纺丝油剂由油泵输送，第一套上油组件所配油泵规格为0.05-0.IOCC，转速为33-53rpm;第二套上油组件所配油泵规格为O.05-0.IOCC，转速为12-32rpm。6.根据权利要求l所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于所述的预张力辊的速度为460-520m/min;第一组牵伸辊的温度为80-10(TC，速度为465-525m/min;第二组牵伸辊的温度为110-130°C，速度为1850-2150m/min;第三组牵伸辊的温度为215-245。C，速度为2800-3120m/min;定型热辊的温度为155-185。C，速度为2750-3070m/min;预张力辊、三组牵伸热辊均采用8-16头牵伸，定型热辊采用8-16头热定型7根据权利要求1或6所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于所述的三组牵伸热辊均采用直径为250-275mm，长度为500-550mm，功率为48kW的热辊。8根据权利要求l所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于所述的巻绕头的巻绕速度为2680-3000m/min，巻绕张力为500-800cN，采用l-4头巻绕。全文摘要本发明公开了一种超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，该一步法生产工艺包括以下步骤A.纺丝上油聚酯切片在纺丝箱体中经纺丝组件8-16头纺丝，然后依次经两套上油组件进行上油；B.牵伸热定型丝条先经预张力辊，再通过预网络器由三组牵伸辊进行分股牵伸，最后经一组定型热辊分股热定型后合股进入网络器处理；C.卷绕成型丝条经主网络器到达卷绕机，由卷绕机内的卷绕头对其卷绕成型，即得成品。本发明的工艺中所有参数进行了合理选择，以及采用了合理的设备配置，以生产成本低下的一步法生产工艺得到了5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维，并保证了优异的物理性能，甚至更佳。文档编号D01D5/08GK101445966SQ200810305628公开日2009年6月3日申请日期2008年11月19日优先权日2008年11月19日发明者茅惠新申请人:浙江尤夫高新纤维股份有限公司