专利名称：高速纺中空长丝纤维用喷丝板的制作方法在现有技术中，用常规纺方法生产的中空纤维生产速度低，使用范围受到限制，一般适合作后道DT丝生产，中空长丝质量差，生产效率较低，生产成本较高。
本实用新型的目的在于提供一种采用高速纺生产工艺生产中空长丝纤维用的纺制中空纤维的喷丝板。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种高速纺中空长丝纤维用喷丝板，喷丝板上的喷丝孔呈环状分布，喷丝孔是由导孔和喷丝毛细孔组成，所述的喷丝毛细孔的截面形状为至少由两段圆弧狭缝组成的间断的环状体。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现前述的一种高速纺中空长丝纤维用喷丝板，其中所述的喷丝毛细孔的截面形状为二段或者三段圆弧狭缝组成的间断的环状体。前述的一种高速纺中空长丝纤维用喷丝板，其中所述的喷丝毛细孔各段圆弧狭缝横截面宽b为0.06-0.12mm，两段相邻圆弧狭缝间间隙L为0.06-0.12mm。前述的一种高速纺中空长丝纤维用喷丝板，其中所述的各圆弧狭缝两端为弧形，圆弧形狭缝两端圆弧R为0.03-0.06mm。前述的一种纺制中空长丝纤维用喷丝板，其中所述的喷丝毛细孔的高度h为0.4-0.9mm。
使用该喷丝板生产聚酯POY纤维，卷绕速度可达2500-3600m/min，生产FDY时卷绕速度可达3800-4900m/min。
本实用新型与已有长丝生产技术相比，喷丝孔有圆形的导孔和分为三段或两段的圆弧形狭缝二部分组成，导孔的作用是引导熔体连续平滑地进入微孔，呈粘流态的高聚物熔体通过圆弧形狭缝后，由于高聚物熔体的弹性，从圆弧形狭缝挤出来的高聚物会在相邻的圆弧形狭缝之间闭合粘连形成封闭的孔，转变为具有中空截面的熔体细流，经拉伸、冷却、固化等过程成为中空纤维，经卷绕形成POY丝饼。使用该形状孔型的喷丝板具有熔体流动性能优良、喷丝孔出口处熔体膨化现象正常、不易使熔体破裂，生产出的中空纤维中空度适中、中空尺寸稳定，丝条截面规整性好。生产的POY可用于直接织造(直接使用或与其他纤维合股)或用于再加工(如加工成DTY、ATY、DT等)。做成织物后，保暖性好，蓬松感强、织物重量轻、穿着舒适。


图1为本实用新型一个较佳实施例的结构示意图；图2为图1的A-A剖面结构示意图；
图3为图2的B向结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型喷丝板1可由金属材质制成，其上均匀地设有喷丝孔4，该喷丝孔4与喷丝板面垂直，该喷丝孔4由圆形的导孔2和喷丝毛细孔3二部分组成，该导孔口和该喷丝毛细孔孔口分设于喷板本体的两端侧面。导孔2的作用是引导熔体连续平滑地进入微孔，呈粘流态的高聚物熔体通过圆弧形狭缝转变成具有截面是中空状的熔体细流，经拉伸、冷却、固化等过程成为中空纤维。喷丝板1上的喷丝孔呈环状分布，其分布可以是圆周分布、菱形分布或其他分布形式。喷丝孔4排列的圈数可依据喷丝孔的数量、生产品种dpf数的要求设定。喷丝孔4是由导孔2和喷丝毛细孔3组成，导孔直径D＝0.25-0.30mm，喷丝毛细孔高度为h＝0.4-0.9mm。喷丝毛细孔3的截面形状为至少由两段圆弧狭缝组成的间断的环状体。喷丝毛细孔3的截面形状为二段或者三段圆弧狭缝组成的间断的环状体。喷丝毛细孔各段圆弧狭缝横截面宽为b＝0.06-0.12mm，两段相邻圆弧狭缝间间隙为L＝0.06-0.12mm。各圆弧狭缝两端为弧形，圆弧形狭缝两端圆弧R＝0.03-0.06mm。圆弧形狭缝外圆直径D1＝0.60-0.12mm，便于喷丝板微孔加工，且可使挤出的二或三部分熔体在出喷丝板后，容易互相粘结，形成中空纤维。可采用高速纺长丝生产工艺技术，POY卷绕速度为2500-3600m/min，生产FDY时卷绕速度为3800-4900m/min。当采用高速纺长丝生产工艺技术，合理地调整工艺参数，可使纤维的中空度在8-30％范围内。