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阶梯式多级硅料清洗设备制作方法

  • 专利名称
    阶梯式多级硅料清洗设备制作方法
  • 发明者
    蒋新民
  • 公开日
    2010年12月29日
  • 申请日期
    2010年1月20日
  • 优先权日
    2010年1月20日
  • 申请人
    常州亿晶光电科技有限公司
  • 文档编号
    B08B3/12GK201684745SQ201020022310
  • 关键字
  • 权利要求
    一种阶梯式多级硅料清洗设备,其特征是它包括机架(1)、初级清洗槽(2)、过渡清洗槽(3)、最后清洗槽(4)、进水阀(5)、过滤处理池(6)、循环泵(7)、分隔网板(8)和污液槽(9),污液槽(9)、初级清洗槽(2)、过渡清洗槽(3)和最后清洗槽(4)从左到右依次升高地设置在机架(1)上,进水阀(5)与最后清洗槽(4)相通连,在最后清洗槽(4)与过渡清洗槽(3)相接壤的侧壁上设有回流孔(10);在过渡清洗槽(3)中设有分隔网板(8),分隔网板(8)将过渡清洗槽(3)分隔成清洗室(11)和溢污室(12),溢污室(12)与最后清洗槽(4)相邻,分隔网板(8)的高度高于过渡清洗槽(3)的左侧壁,在过渡清洗槽(3)的左侧壁上也设有回流孔(10),回流孔(10)设置高度与分隔网板(8)相当;在初级清洗槽(2)中设有分隔网板(8),分隔网板(8)将初级清洗槽(2)分隔成清洗室(11)和溢污室(12),分隔网板(8)的高度高于污液槽(9)的左侧壁,在初级清洗槽(2)的清洗室(11)的底部设有回流孔(10);所有回流孔(10)均通过软管(13)与过滤处理池(6)相通连;在过滤处理池(6)的净水出口与初级清洗槽(2)的清洗室(11)之间有循环泵(7)相连,循环泵(7)的吸水口与过滤处理池(6)的净水出口处相通连,循环泵(7)的出水口经软管(13)与初级清洗槽(2)的清洗室(11)相通连2.根据权利要求1所述阶梯式多级硅料清洗设备,其特征是在初级清洗槽(1)和最 后清洗槽(4)之间连续排列2 5个过渡清洗槽(3)3.根据权利要求1或2所述阶梯式多级硅料清洗设备,其特征是所述过滤处理池(6) 包括进液腔(61)、净化腔(62)和净水腔(63),在进液腔(61)的上端开口处设有水平过滤 层(64),在进液腔(61)与净化腔(62)及净化腔(62)与净水腔(63)的侧壁处设有侧面过 滤层(65),在过滤处理池(6)的内隔板(66)上设有透液孔(67),在净水腔(63)中设有循 环泵(7)
  • 技术领域
    本实用新型涉及硅料清洗设备
  • 专利摘要
    一种阶梯式多级硅料清洗设备,包括初级清洗槽、过渡清洗槽、最后清洗槽、进水阀、过滤处理池、循环泵、分隔堤和污液槽,在每个初级清洗槽和过滤清洗槽中都设有分隔网板,将清洗槽分隔成清洗室和溢污室,后道清洗槽溢出的清洗液流入上道清洗槽中作为清洗液的补充,溢污室上表面漂浮的污水经软管流入过滤处理池进行二次处理,经处理过的清洗液再由循环泵抽送到初级清洗槽中,作为初级清洗槽的清洗液。经申请人实际使用验证,采用本实用新型的阶梯式多极硅料清洗设备,每吨硅片清洗的耗水量只需3吨,比现有清洗机节水5吨以上,节水效果十分显著,避免了因清洗槽独立用水而造成的水资源浪费。
  • 技术背景
    在太阳能光伏生产企业中,拉制硅棒所用硅料必需经过多级清洗,以去除附着在 硅料表面的油污、灰尘等附着物,以提高硅棒的纯度,目前所用清洗设备为多级槽式清洗 机,通常含有三级以上清洗槽,待清洗硅料从第一级清洗槽开始逐级清洗后移出,在初级清 洗槽中硅片表面附着的杂质最多,以后将逐级减少在现有的多级清洗槽结构中,每一级清 洗槽有独立的进水和出水系统,每级都有废水排出,各级清洗槽中所排出的污水直接排放, 清洗硅料所需消耗的水量很大,这样不仅耗水量大,而且还会污染环境,光伏企业迫切需要 一种清洗液能循环使用的硅料清洗设备
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:阶梯式多级硅料清洗设备的制作方法为了克服现有硅料清洗设备存在的上述不足,本实用新型的目的是提供一种阶梯 式多级硅料清洗设备。本实用新型所采用的技术方案是所述阶梯式多级硅料清洗设备,包括机架、初级清洗槽、过渡清洗槽、最后清洗槽、 进水阀、过滤处理池、循环泵、分隔网板和污液槽,污液槽、初级清洗槽、过渡清洗槽和最后 清洗槽从左到右依次升高地设置在机架上,进水阀与最后清洗槽相通连,在最后清洗槽与 过渡清洗槽相接壤的侧壁上设有回流孔;在过渡清洗槽中设有分隔网板,分隔网板将过渡 清洗槽分隔成清洗室和溢污室,溢污室与最后清洗槽相邻,分隔网板的高度高于过渡清洗 槽的左侧壁,在过渡清洗槽的左侧壁上也设有回流孔,回流孔设置高度与分隔网板相当;在 初级清洗槽中设有分隔网板,分隔网板将初级清洗槽分隔成清洗室和溢污室,分隔网板的 高度高于污液槽的左侧壁,在初级清洗槽的清洗室的底部设有回流孔;所有回流孔均通过 软管与过滤处理池相通连;在过滤处理池的净水出口与初级清洗槽的清洗室之间有循环泵 相连,即循环泵的吸水口与过滤处理池的净水出口处相通连,循环泵的出水口经软管与初 级清洗槽的清洗室相通连。进一步,在初级清洗槽和最后清洗槽之间连续排列2 5个过渡清洗槽。进一步,所述过滤处理池包括进液腔、净化腔和净水腔,在进液腔的上端开口处设 有水平过滤层,在进液腔与净化腔的侧壁处及净化腔与净水腔的侧壁处均设有侧面过滤 层,在过滤处理池的内隔板上设有透液孔,在净水腔中放有循环泵。本实用新型的工作过程如下先将所有清洗槽加满水,最后清洗槽由进水阀与自来水管相连接,再将待清洗硅 片放入初级清洗槽中的清洗室中,经超声波或机械振动清洗后,硅料上附带的油污、尘粒附 着污物绝大多数都会进入清洗液中,经过初级清洗槽的初洗后再由机械方式将硅料转放到 过渡清洗槽中进行再清洗,过渡清洗槽设计多少个根据清洗工艺要求来确定,经过渡清洗槽清洗后,最后转入最后清洗槽中进行最终漂洗即可。经申请人实际使用验证,采用本实用新型,连续清洗硅料的用水量是现有清洗机 的1/3 1/10,节水效果十分显著,既降低了清洗成本,又减少对水资源的浪费。图1为阶梯式多级硅料清洗设备的结构示意图;图中1_机架;2-初级清洗槽;3-过渡清洗槽;4-最后清洗槽;5-进水阀;6_过 滤处理池;7-循环泵;8-分隔网板;9-污液槽;10-回流孔;11-清洗室;12-溢污室;13-软 管;61-进液腔;62-净化腔;63-净水腔;64-水平过滤层;65-侧面过滤层;66-内隔板; 67-透液孔。本实用新型所述阶梯式多级硅料清洗设备如附图1所示,它包括机架1、初级清洗 槽2、过渡清洗槽3、最后清洗槽4、进水阀5、过滤处理池6、循环泵7、分隔网板8和污液槽 9,污液槽9、初级清洗槽2、过渡清洗槽3和最后清洗槽4从左到右依次升高地设置在机架 1上,进水阀5与最后清洗槽4相通连,在最后清洗槽4与过渡清洗槽3相接壤的侧壁上 设有回流孔10,回流孔10通过软管13与过滤处理池6相通连;在过渡清洗槽3中设有分 隔网板8,分隔网板8将过渡清洗槽3分隔成清洗室11和溢污室12,溢污室12与最后清洗 槽4相邻,分隔网板8的高度高于过渡清洗槽3的左侧壁,在过渡清洗槽3的左侧壁上也设 有回流孔10,回流孔10设置高度与分隔网板8相当,回流孔10通过软管13与过滤处理池 6相通连;在初级清洗槽2中设有分隔网板8,分隔网板8将初级清洗槽2分隔成清洗室11 和溢污室12,分隔网板8的高度高于污液槽9的左侧壁,在初级清洗槽2的清洗室11的底 部设有回流孔10,回流孔10通过软管13与过滤处理池6相通连;在过滤处理池6的净水 出口与初级清洗槽2的清洗室11之间有循环泵7相连,即循环泵7的吸水口与过滤处理池 6的净水出口处相通连,循环泵7的出水口经软管13与初级清洗槽2的清洗室11相通连。 所述过滤处理池6包括进液腔61、净化腔62和净水腔63,在进液腔61的上端开口处设有 水平过滤层64,在进液腔61与净化腔62及净化腔62与净水腔63的侧壁处设有侧面过滤 层65,在过滤处理池6的内隔板66上设有透液孔67,循环泵7放置在净水腔63中。清洗过程中清洗液的回收再利用过程如下自来水由进水阀5小流量地向最后清洗槽4中补给,最后清洗槽4中含有微量灰 尘的清洗液则经左侧板溢流至过渡清洗槽3的溢污室12中,从最后清洗槽4溢出的清洗液 可以作为前道过渡清洗槽3的清洗液,所有溢污室12上表面漂浮的污层水从回流孔10和 连接软管13流入过滤处理池6的进液腔61中,再经过净化腔62流入净水腔63,净水腔63 中的清洁水由循环泵7抽吸送入初级清洗槽2的清洗室11中,初级清洗槽2的清洗室11 上表面漂浮污液从左侧板流入污液槽9中,转送污水处理厂集中处理,而初级清洗槽2的清 洗室11中下层污水则从其底部设有回流孔10通过软管13流入过滤处理池6中进液腔61 中,由过滤处理池6 二次处理后的清洗液再由循环泵7输送到初级清洗槽2的清洗室11中, 作为初级清洗槽2的清洗液。



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