专利名称：混杂木片的制浆工艺的制作方法近年来，我国从国外引进了多条化学机械浆生产线，以木材为原料，填补 了我国木材制备高档化学机械浆的空白，但是国外技术，不适应国内混杂的、 品质很差的原料，无法生产出满意的浆料，虽然明知好的原料才能造出好的产 品，但是国内现状就是如此差的原料还供应紧张，因此必须使用如此差的原料， 化机浆由于比进口浆料便宜很多，而被造纸厂家青睐， 一度出现供不应求的局 面。但是由于木材原料品质差，不仅给生产带来很多堵塞、磨损等麻烦，生产 出的浆料品质也很差，无法满足生产高档纸的要求。
本发明的目的就是根据国内原料实际情况，优化改进生产工艺，提高化学 机械浆的质量，满足生产高档纸的要求，提供的一种混杂木片的制浆工艺。其技术方案是步骤一针对木材树种混杂情况，根据不同来源、不同树 种的原料，分开存放，分开生产；步骤二用孔径为8mra的筛筛选木屑，并适 当降低筛选工段产量；步骤三洗涤，将木片投入自然沉降槽，分离出沙子等 重杂质，再投入筛缝为0.2mm的弧形缝筛上，将木屑等轻杂质分离出来；步骤 四挤压分裂、化学品浸透，将螺旋挤压机的压縮比设置为1.0: 2.0，将浸渍 器内的液位提高到60%，浸渍时间设置为7. 5分钟，浸渍化学品浓度3.0%;步 骤五磨浆，设置磨浆机的吨浆比能耗为1200kwh/t，盘间隙设置为0.9mm;步 骤六漂白，漂白工段反应温度为85—9(TC。本发明的效果是第一减少木屑堵塞问题，生产稳定；第二降低产品中的尘埃含量，降低树皮影响，提高产品品质；第三降低产品中的纤维束含 量，提高了产品品质，使其可以用于定量更低、更高档的纸张，用途更广。 附图(无)

针对当前原料质量差，主要采取措施如下
步骤一针对木材树种混杂情况，根据不同来源、不同树种的原料，分开 存放，分开生产，便于控制，例如，对于东北地区来的树龄较长(超过10年) 质地致密的青杨木材，延长剥皮时间，提高剥皮效果；并调整削片机的刀角、 刀锯等参数，使其削出木片长度控制在20—25毫米，提高化学品渗透和机械磨 浆处理效果。而对江苏等地区来的树龄5年以下的意大利白杨等质地较软的木 材，縮短剥皮时间，防止在旋转的剥皮鼓内木材被砸碎，增大木材损失；并调 整削片机的刀角、刀高等参数，使其削出木片偏大，其长度在25—28毫米，避 免木片被削的过碎，木屑含量增高。
步骤二针对外购木片中，木屑含量高，树皮屑多的问题，用孔径为8 mm 的筛筛选木屑，使细小的木屑和树皮屑更容易筛选出系统，并适当降低筛选工 段产量，提高筛选效果，通过检测，筛选后的木屑含量从改造前的1.5%左右， 降低到1.0%左右；
步骤三洗漆，将木片投入自然沉降槽，分离出沙子等重杂质，再投入筛 缝为0.2mra的弧形缝筛上，将木屑等轻杂质分离出来；
步骤四挤压分裂、化学品浸透，将螺旋挤压机的压縮比设置为1.0: 2.0， 将浸渍器内的液位提高到60%，浸渍时间设置为7. 5分钟，浸渍化学品浓度3. 0%， 使树皮中对系统不利的果胶等抽提物分离出来，减少对产品的影响。
步骤五:磨浆，设置磨浆机的吨浆比能耗为1200kwh/t，盘间隙设置为0. 9mm， 减少纤维束的产生。
步骤六漂白，桨料进入漂白塔内漂白，反应温度为85—90iC，使细小的未被磨开的纤维束，通过双氧水漂白作用分离开，减少纤维束含量。
本发明应用于山东华泰纸业集团的杨木浆车间实际生产后，至今已经稳定
生产两年多，产品质量大幅度提高，已经满负荷生产两年多，生产浆料20多万 吨，不仅用于本集团内部生产新型教材纸，轻型胶版纸，铜版纸，还外售山东 太阳纸业，山东森博纸业等多家造纸企业，生产出高档的包装用涂布白板纸、 烟卡、铜版纸等产品。


本发明涉及木材纤维制浆造纸行业的一种混杂木片的制浆工艺。其技术方案是一分开存放，分开生产；二用孔径为8mm的筛筛选木屑，并适当降低筛选工段产量；三洗涤，将木片投入自然沉降槽，分离出沙子等重杂质，再投入筛缝为0.2mm的弧形缝筛上，将木屑等轻杂质分离出来；四挤压分裂、化学品浸透，将螺旋挤压机的压缩比设置为1.0∶2.0，将浸渍器内的液位提高到60％，浸渍时间设置为7.5分钟，浸渍化学品浓度3.0％；五磨浆，设置磨浆机的吨浆比能耗为1200kwh/t，盘间隙设置为0.9mm；六漂白，漂白工段反应温度为85-90℃。效果是第一减少木屑堵塞问题；第二降低产品中的尘埃和纤维束含量。