一种磷石膏矿山充填输送工程制浆方法【技术领域】。[0002]当前，磷石膏矿山充填输送工程制浆方法，是将磷石膏在石膏堆场经破碎机破碎后，用振动筛进行筛分，筛分后合格的粉状磷石膏经运输带运输至配料库房，与同样经过破碎筛分的炉渣粉按一定质量比例进行配料，配料合格的复合粉经双轴搅拌机搅拌混合均匀，然后再一次用胶带运输机将混合物料运输至强力合化机内，同时向强力合化机内加入水搅拌混合均匀，混合均匀的料浆放入料浆中转槽内，经喂料泵送入隔膜泵，最后隔膜泵送至填充点进行填充。[0003]以上制浆方法存在以下缺点:[0004]1、装置设备多，运行费用高，磷石膏与炉渣粉都需要经过破碎和筛分，在破碎和筛分过程中，粉尘大，作业环境差；[0005]2、双轴搅拌机及强力化合机混合效果不好，容易堵料卡死，造成装置不能长周期的连续运行，开机率低下，而且卡阻后清理强度大，增加了人工劳动强度，严重影响装置的连续运行，而且安全性不高。[0006]3、传统制浆方法生产能力低下，生产成本高，生产能力只有设计的25%左右，而已达到满负荷设备运行能耗的60%以上。[0007]4、生产中需要较大的库房作为中转，实际生产过程中容易受到场地的制约。
[0008]5、在堆放和倒运过程中部分磷石膏粉会粘接成团、包裹成球水份蒸发后变硬。根据磷石膏粉的特性筛网孔径一般都在以上，故少于筛网孔径的较硬磷石膏颗粒不会被筛分、在搅拌储槽不易溶解随磷石膏浆经喂料泵送至隔膜泵，因较硬磷石膏颗粒卡阻隔膜进口止逆阀导致隔膜泵运行参数波动较大联锁停机，使隔膜泵及长距离输送管道存在重大安全隐患。
[0009]6、粉尘会粘附在皮带托辊上使托辊变粗又因磷石膏粉水份蒸发后会变得较硬故容易割伤皮带，造成皮带运行安全事故等隐患。


[0010]针对以上技术问题，本发明的目的在于提供一种磷石膏矿山充填输送工程制浆方法，此制浆方法在制浆过程中能保证隔膜泵及长距离输送管道的安全运行，减少磷石膏粉尘及颗粒对人员、环境、设备正常运行的影响，其安全性高，生产成本低。
[0011]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0012]一种磷石膏矿山充填输送工程制浆方法，包括以下步骤:
[0013]I)、将磷石膏及炉渣粉分别放入石膏储仓及炉渣储仓内；
[0014]2)、启动计量皮带，通过调节计量皮带转速，将磷石膏及炉渣按一定比列输送至预混器，经预混器进入混合器内；
[0015]3)、打开预混器上的进水阀，待混合器内的液固比达到规定比值后启动强力搅拌装置，使磷石膏、炉渣粉及水混合制成一定浓度的料浆；
[0016]4)、开启湿式球磨机，混合均匀的料浆流至湿式球磨机内，预混没有粉碎完全的大颗粒在磨机内完全粉碎；
[0017]5)、完全磨碎混合均匀的料浆从湿式球磨机进入料浆中转槽内，同时开启中转槽内的搅拌装置；
[0018]6)、开启喂料泵，将料浆从中转槽送至隔膜泵内，利用隔膜泵将料浆从料浆输送管送至填充点进行填充。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0020]1、本发明所述的生产方法，其生产设备少，装置运行费用大大降低，磷石膏与炉渣粉不需要经过破碎和筛分，而且是在密闭的制浆系统内进行制浆，无粉尘，作业环境好。
[0021]2、本发明所述的生产方法，采用预混器和湿式球磨机代替了双轴搅拌机及强力合化机，湿式球磨机对进口磷石膏颗粒粒度的允许范围较大可达到200mm,经过研磨后出口粒度可达到-100目通过率100%，从而杜绝了双轴搅拌机及强力化合机混合效果不好，容易堵料卡死导致设备停机及管道堵塞等事故隐患，此方法在制浆过程中，装置能长周期的连续运行，开机率高，人工劳动强度小，生产成本低、安全性和生产能力都很高。
[0022]3、本发明所述的生产方法不需要中转场地，不会受中转场地面积的大小而影响生产的连续性。
[0023]4、本发明所述的生产方法，粉尘不易粘附在皮带托辊上、托辊不易变粗，不会造成因磷石膏粉水份蒸发后会变硬割伤皮带，提高了皮带运行的安全性，生产成本低。



[0024]图1为本发明生产流程示意图；
[0025]图中:磷石膏储仓1、石膏计量皮带2、皮带秤A21、炉洛储仓3、炉洛计量皮带4、带秤B41、预混器5、工艺水管6、混合器7、强力混合搅拌装置71、湿式球磨机8、料浆中转槽9、搅拌装置91、喂料泵10、膈膜泵11、料浆输送管12。

[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。
[0027]如图1所示，本发明所述的一种磷石膏矿山充填输送工程制浆方法，包括以下步骤:
[0028]I)、将磷石膏及炉渣粉分别放入石膏储仓及炉渣储仓内；
[0029]2)、启动计量皮带，通过调节计量皮带转速，将磷石膏及炉渣按一定比列输送至预混器，经预混器进入混合器内；
[0030]3)、打开预混器上的进水阀，待混合器内的液固比达到规定比值后启动强力搅拌装置，使磷石膏、炉渣粉及水混合制成一定浓度的料浆；
[0031]4)、开启湿式球磨机，混合均匀的料浆流至湿式球磨机内，预混没有粉碎完全的大颗粒在磨机内完全粉碎；
[0032]5)、完全磨碎混合均匀的料浆从湿式球磨机进入料浆中转槽内，同时开启中转槽内的搅拌装置；
[0033]6)、开启喂料泵，将料浆从中转槽送至隔膜泵内，利用隔膜泵将料浆从料浆输送管送至填充点进行填充。
[0034]本发明所述的生产方法使用的系统设备，包括磷石膏储仓1、炉渣储仓3、预混器5、喂料泵10、隔膜泵11、料浆输送管12，所述磷石膏储仓I的下方有石膏计量皮带2，石膏计量皮带2上设置有皮带秤A21，炉渣储仓3的下方有炉渣计量皮带4，炉渣计量皮带4上设置有皮带秤B41，石膏计量皮带2及炉渣计量皮带4的出料端位于预混器5的正上方，石膏计量皮带2和炉渣计量皮带4上的物料可以直接进入预混器5内，预混器5 —侧与工艺水管6相连通，工艺水可以通过阀门控制进入预混器5内的水量，预混器5的下端与混合器7的顶部相连通，预混器5内的物料可直接进入混合器7内。混合器7的顶端安装有强力混合搅拌装置71，磷石膏及炉渣粉可以在混合搅拌装置71的搅拌作用下均匀混合。混合器7的一侧设置有出料口，出料口与湿式球磨机的进料口相连通，混合均匀的料浆经出料口进入湿式球磨机8内，所述湿式球磨机的出料口与料浆中转槽相连通，在湿式球磨机的作用下将未粉碎的颗粒磨细，制成料浆后通过出料口的出料管进入料浆中转槽9内。所述料浆中转槽9正上方安装有搅拌装置91，搅拌装置91进行搅拌防止料浆沉降。料浆中转槽底部出料口与喂料泵10的进口相连通，喂料泵10的出口与隔膜泵11的进口相连通，隔膜泵11的出口与料浆输送管12相连通，所述料浆中转槽9内的料浆经喂料泵10进入隔膜泵11内，在隔膜泵11的作用下经料浆输送管12进入填充点。
[0035]所述湿式球磨机8的工作原理是电机作为动力源，通过减速装置驱动筒体回转，筒体上的较硬磷石膏颗粒和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，磷石膏颗粒在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。此湿式球磨机对进口磷石膏颗粒粒度的允许范围较大可达到200_，经过研磨后出口粒度可达到-100目通过率100%，完全能满足隔膜泵对进口料浆粒度的要求。