专利名称：高速自动中底半插削薄机的制作方法一般在制造鞋的中底时需要插入半插片以保持强度与形状，半插片的插入端必须削薄为一定斜度，才可平整插入中底。现在的中底半插削薄机利用送料机构将半插片快速送过，在出口处则设有一刃边呈切削角度的固定切削刀片，利用这种方式削薄半插片。这种定刀式削薄的质量很不稳定，操作要求复杂，而且生产的效率不高，刀具磨损很大，需要经常停机磨刀，不利于高速自动化生产。
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种削薄质量稳定，效率高的高速自动中底半插削薄机。本实用新型包括机架、传动连接的动力传送机构和送料机构，在送料机构上方设有被动压轮，在和送料机构上工件的削薄位置对应处的机架上设有一个或多个旋转刀架，各旋转刀架和动力传送机构传动连接并且各旋转刀架的周圈绕中心均布有若干把切削刀片构成飞刀式削薄装置。本实用新型利用高速旋转刀架上的切削刀片对半插片进行飞刀式削薄，切削质量稳定可靠，生产效率大幅度提高，而且刀片磨损小，无需经常停机磨刀。以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
图1是实施例的主结构示意图；图2是图1的另一结构形式图；图3是旋转刀架的切削状态示意图；图4是图3中旋转刀架的中心剖视图。
实施例如图1所示，机架1中设有传动连接的动力传送机构2和送料机构3，一般送料机构3采用输送履带，水平布置在机架1上面。在送料机构3上方设有被动压轮4，一般用四个。在和送料机构3上工件7的削薄位置对应处的机架1上设有一个或多个旋转刀架5，各旋转刀架5和动力传送机构2传动连接并且各旋转刀架5的周圈绕中心均布有若干把切削刀片6构成飞刀式削薄装置。旋转刀架5的数目一般不超过两个，可根据工件7削薄处需要的宽度来组合确定。旋转刀架5上的切削刀片6一般为九把，当然也可根据要求进行调整。
生产时，将工件7，也即中底半插片排列在送料机构3上依次输送，如图3所示，工件7和旋转的切削刀片6为相向动作，进行高速削薄，被动压轮4可以压住工件7防止削薄时移位。由于半插片要求插入端削薄为斜坡状，如图4所示，本实施例的旋转刀架5上的每一切削刀片6的刃边和工件7所在平面构成的切削角度α为6-9度或12-18度，这样可以削出高质量的半插片，而且质量稳定可靠。在实际中，旋转刀架5一般布置在送料机构3上方，但是根据需要也可将旋转刀架5布置在送料机构3下方，如图2所示，这样在生产时需要将工件7切削面朝下放在送料机构3上。