大角度坡屋面的混凝土浇筑工艺的制作方法[0002]现有坡屋面混凝土施工技术多采用振捣后拍实处理或采用双层木模板，现有技术受屋面角度限制无法振捣、混凝土极易下滑堆积、浇筑时间长、表面的平整度不好控制、二次屋面砂浆或细石砼找平等现象，费工费料。
[0003]本发明的目的是提供一种混凝土下料容易、方便振捣密实和控制板厚、表面平整无需二次找平的大角度坡屋面的混凝土浇筑工艺。[0004]实现上述目的的技术方案:大角度坡屋面的混凝土浇筑工艺，其特征在于，其具体工艺步骤: 1)铺设坡屋面底层木模板，并绑扎好钢筋 2)从底层木模板左端到右端依次固定有多组沿坡底至坡顶方向设置的由两根开口相对的槽钢组成的导轨，两根槽钢之间的距离不超过2.5m，相邻两组导轨之间无间距布置，槽钢与底层木模板之间通过止水螺杆连接，槽钢与底层木模板之间留有间隙，间隙的大小与待浇混凝土厚度相同； 3)在每组槽钢组成的导轨内安装钢模板，钢模板上均安装有附着式振动器，钢模板置于对应轨道的坡底一端；
4)在每组导轨的上方屋顶上均装设起重装置，用于带动对应钢模板沿导轨滑动；
5)在每组导轨的两根槽钢之间浇筑混凝土，浇筑由下至上依次进行，混凝土边放料边用小型振动棒进行振捣，同时启动附着式振动器，确保混凝土密实；
6)混凝土浇筑后15分钟，启动起重装置带动钢模板向上滑升，每15min向上提升一次，以屋面斜长计算每次提升30— 40cm ；
7)钢模板滑升到坡顶后再通过人工依照传统方法进行二次磨平处理；
8)拆除浇筑完成后的导轨、钢模板、振动器和起重装置，并将拆除的导轨下方的混凝土抹平；
9)将步骤8)拆除的导轨、钢模板、振动器和起重装置按步骤2)-4)向最右端的导轨右侧依次安装，直至覆盖整个屋面上的底层木模板，安装完成后重复步骤5) -8)。
[0005]上述步骤3)中安装钢模板之前，在每组导轨的两根槽钢内涂抹润滑油。
[0006]上述步骤4中的起重装置为手动葫芦或电动葫芦。
[0007]本发明解决了现有正常坡屋面砼浇筑过程中，无法振捣、混凝土极易下滑堆积、浇筑时间长、表面的平整度不好控制、二次屋面砂浆或细石砼找平等现象。
[0008]本发明改良了传统双层木模板施工工艺，使混凝土下料容易、宜振捣密实、宜控制板厚、表面平整无需二次找平，减少了木材的浪费，提高了材料的周转使用率，且施工质量和成型效果大幅度提闻。



[0009]图1为本发明工作状态的主视图；
图2为本发明工作状态的侧视图。

[0010]下面结合图1、2，对本发明的工艺步骤作具体说明:
I)铺设坡屋面底层木模板1，并绑扎好钢筋。
[0011]2)从底层木模板I左端到右端依次固定有三组沿坡底至坡顶方向设置的由两根开口相对的槽钢2组成的导轨3，两根槽钢2之间的距离不超过2.5m，相邻两组导轨3之间无间距布置，槽钢2与底层木模板I之间通过止水螺杆4连接，止水螺杆4的两端分别设置有用于限定槽钢2与底层木模板I之间距离的挡片5，止水螺杆4的两端穿过槽钢2和底层木模板I后通过螺母6固定，止水螺杆4的两端挡片5之间的距离与待浇混凝土厚度相同。
[0012]3)在三组导轨3的两根槽钢2内均涂抹润滑油，在三组槽钢2组成的导轨3内均安装钢模板7，钢模板7上均安装有附着式振动器8，钢模板7置于对应轨道3的坡底一端。
[0013]4)在三组导轨3的上方屋顶上均装设手动葫芦9，用于带动对应钢模板7沿导轨3滑动。
[0014]5)在每组导轨3的两根槽钢2之间浇筑混凝土 10，浇筑由下至上依次进行，混凝土 10边放料边用小型振动棒进行振捣，同时启动附着式振动器8，确保混凝土密实。
[0015]6)混凝土浇筑后15分钟，启动手动葫芦9带动钢模板7向上滑升，每5min向上提升一次，以屋面斜长计算每次提升30— 40cm。
[0016]7)钢模板7滑升后再通过人工依照传统方法进行二次磨平处理。
[0017]8)完成后拆除所有的导轨3、钢模板7、振动器8和手动葫芦9，并将拆除的导轨3下方的混凝土 10抹平。