专利名称：一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维萃取剂回收的设备的制作方法萃取剂是特种纤维生产所需主要原料之一，其消耗直接影响着生产成本。降低消 耗，减少生产成本是促进企业发展的重要因素。当前各生产厂家普遍面临萃取剂消耗大，回 收率低的难题。目前，国内外生产厂家所使用的萃取剂有汽油、正己烷、四氯化碳、二甲苯、 氟利昂等。这些萃取剂普遍存在着易燃、易爆、不易回收、污染大等缺陷，严重制约着企业的 规模化工业发展。中国专利200720026759. 2公开了一种超高分子量聚乙烯纤维预牵热水 溶剂回收器，属于一种超高分子量聚乙烯纤维生产设备，它由热水箱、加热恒温箱、溶剂回 收箱、循环泵和相应的控制电路构成。采用此种生产方法，溶剂回收器能及时将湿态原丝表 面的溶剂进行回收重复利用，但无法适用于易挥发的萃取剂回收。现有技术中采用分馏回收装置或薄膜蒸发器对萃取剂进行回收，因热液体槽液体 封层中萃取剂含量低，能耗将非常大。实际生产中，液体封层的液体用分馏回收装置或薄膜 蒸发器对萃取剂进行回收是非常不经济的。
本发明的目的在于提供一种用于高强高模超高分子量聚乙烯纤维萃取剂回收设 备，克服了现有技术中采用分馏回收装置或薄膜蒸发器对热液体槽液体封层萃取剂进行回 收所需能耗大、效果差等缺陷。为实现该目的，本发明采用如下技术方案本发明的一种用于高强高模超高分子量聚乙烯纤维萃取剂回收的设备，包括热液 体封层强制冷凝循环系统、除油装置、真空冷凝系统和萃取槽，所述热液体封层强制冷凝循 环系统包括热液体槽，所述除油装置与所述热液体槽连接，所述所述真空冷凝系统、所述除 油槽分别与所述热液体槽连接。所述液体封层强制冷凝循环系统还包括换热器、循环泵和分层槽。所述除油装置包括引流管、静置除油槽、循环泵、液面观察装置、排油管、废油收集 罐，所述引流管一端与所述液体槽连接，另一端与所述静置除油槽了连接；所述静置除油槽 上安装所述液面观察装置，所述静置除油槽依次连接排油管和收集管；所述静置除油槽通 过所述循环泵与所述热液体槽连接。所述真空冷凝系统的安装高度为l_5m。所述分层槽的液面高过所述萃取槽l_3m。本发明的液体封层强制循环冷却系统有效防止萃取剂在该处挥发，这是因为丝束 将萃取剂(烷烃或商代烷烃)带入热液体槽大气液体封层，热液体槽大气液体封层受热液 体槽影响，温度高，部分萃取剂在该处挥发流失。因而将通大气液体封层液体强制循环冷却，有效防止萃取剂在该处挥发。进入热液体槽的丝束仍含有部分溶剂油，经热液体槽处理后部分溶剂油脱离丝 束，但由于油的密度小，所以油浮在液面上，当丝束与浮在液面上的油接触后可能吸附上 油，造成丝束含油高。浮在液面上的油也会影响萃取剂在热液体槽内的蒸发。本发明在热 液体槽安装除油装置去除热液体槽热液体上层的油，提高萃取剂回收效率，避免回收萃取 剂含油影响产品质量。热液体槽气体真空冷凝系统原来高度低，冷凝回收下来的萃取剂用泵直接打回萃 取剂储罐。通过提高真空冷凝系统安装高度，通过分层槽，分离出纯的萃取剂，直接回流入 萃取槽。降低了能耗，同时又避免了冷凝回收萃取剂带液体进入萃取剂储罐而降低萃取剂 纯度。真空冷凝系统安装高度为l-5m，分层槽液面高过萃取槽l-3m。本发明具有如下有益效果本发明利用萃取剂密度比封层液体大的特点，将热液 体槽大气液体封层使用强制循环冷却系统，有效防止萃取剂在该处挥发；水浴槽安装除油 装置去除热液体槽热液体上层的油；真空冷凝系统提高安装高度，通过分层槽，分离出纯的 萃取剂，直接回流入萃取槽，既节省了能耗，又提高了产品质量。图1为一种用于高强高模超高分子量聚乙烯纤维萃取剂回收的设备的结构示意 图；图2为本发明的液体封层强制冷凝循环系统的结构示意图；图3为本发明的除油装置的结构示意图。2)采用热液体槽、换热器、循环泵、分层槽等设备组成热液体槽大气液体封层强制 循环冷却系统后，液体封层温度10-30°C。本强制循环冷却系统前，经检测热液体槽大气液体封层上方萃取剂(烷烃或卤代 烷烃)浓度为1000-2000ppm，本强制循环冷却系统后，经检测热液体槽大气液体封层上方 萃取剂(烷烃或氯代烷烃)浓度为300-500ppm。实施例3设置除油装置前，经检测半成品平均含油率为1. 0-5.0% ；设置除油装置后，经检测半成品平均含油率为1.0-2.0%。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质 和范围。


本发明公开了一种用于高强高模超高分子量聚乙烯纤维萃取剂回收的设备，包括热液体封层强制冷凝循环系统、除油装置、真空冷凝系统和萃取槽，所述热液体封层强制冷凝循环系统包括热液体槽，所述除油装置与所述热液体槽连接，所述真空冷凝系统、所述除油槽分别与所述热液体槽连接。真空冷凝系统的安装高度为1-5m，分层槽的液面高过萃取槽1-3m。本发明克服了现有技术中采用分馏回收装置或薄膜蒸发器对热液体槽液体封层萃取剂进行回收所需能耗大、效果差等缺陷。