纯电能烤鸭炉的制作方法[0002]现有技术中，烤鸭炉根据其采用的能源主要可分为电烤炉和炭烤炉两大类。电烤炉直接采用电能通过电热丝转化为热能。而炭烤炉则采用木炭或煤炭等直接在炉内燃烧来提供热能。显然炭烤炉在工作过程中由于炭的不完全燃烧会产生一氧化碳等气体和炭尘颗粒对空气造成污染，同时对室内的人也有一定的安全隐患。所以电烤鸭炉相比于炭烤鸭炉更加安全环保，但是现有技术中的电烤鸭炉大多没有设计专门的排烟口，认为纯电能的就会产生有害气体就不考虑排烟，但烤鸭在烤制过程中由于调料过度受热或是由于掉落的鸭肉被烤焦等情况，烤鸭炉内仍会有一部分有害气体产生，而现有技术中的电烤鸭炉则完全忽略了这个问题。另外，现有技术中的电烤鸭炉所采用的电热管大多是全U型的，即侧边和中间都是一根同功率的U型管，这种设计在实用过程中由于忽略了中间和侧边在位置上的区别，烤鸭在炉腔内是一直旋转的，旋转过程中，每只烤鸭到中间的电热管的距离始终相同，烤鸭受热比较均匀，所以电热管的功率不能太大；而位于侧边的电热管，相对于旋转中的烤鸭，位置是时近时远的，功率可以相对大一点。如果两处的电热管采用相同结构和相同，就只能按中间的电热管的功率来设置，这样就导致位于侧边的电热管的功率偏小，其利用效率偏低，鸭子烤制的时间变长。综上所述，现有技术中的纯电能烤鸭炉存在不能有效排烟，不环保和侧边电热管利用率不高，烤制时间偏长的不足之处。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效排烟，更加环保且侧边电热管利用率更高，烤制时间短的纯电能烤鸭炉。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:一种纯电能烤鸭炉，它包括炉腔，炉腔外安装有控制柜，炉腔上方设有带隔层的炉顶，炉顶内设有旋转机构，所述的旋转机构与炉腔内的挂架相连，旋转机构与控制柜电连接；炉腔的底部设有放油阀门和至少三个支架，支架下端安装有滚轮；所述的炉腔中部设有中央加热管；炉腔侧壁上设有侧边加热管；所述的中央加热管为两根并排的倒U型电热管；所述的两根电热管分别连接有各自的开关；所述的侧边加热管为一根M型电热管，所述的侧边加热管的功率大于中央加热管的功率；所述的炉顶内还设有排烟口，排烟口的一端与炉腔连通，另一端位于炉腔外，用于连接引向室外的排烟管。[0005]采用上述结构后，本实用新型具有如下优点:所述的中央加热管为两根并排的倒U型电热管；所述的两根电热管分别连接有各自的开关；所述的侧边加热管为一根M型电热管，所述的侧边加热管的功率大于中央加热管的功率。该设计采用不对称功率布局，与两种电热管的实际工作环境更加匹配，侧边电热管利用率更高，烤制时间短。另外中央加热管采用可独立控制的双管结构，可控性更高。还有所述的炉顶内还设有排烟口，排烟口的一端与炉腔连通，另一端位于炉腔外，用于连接引向室外的排烟管。该结构可以让用户十分方便的将炉腔内产生的来自烤鸭本身受热发出的烟气和炉腔内其它烟气排出炉外。进一步减少了烤鸭炉对室内的空气的影响。综上所述，本实用新型提供了一种能有效排烟，更加环保且侧边电热管利用率更高，烤制时间短的纯电能烤鸭炉。[0006]作为优选，所述的旋转机构包括轴承、电机、固定杆、转轴链轮、链条和转轴；轴承通过至少两根横向的固定杆固定在炉顶中部，转轴安装在轴承内，转轴上连接有转轴链轮，电机通过链条驱动转轴链轮旋转，所述的转轴的下端与炉腔内的挂架相连。旋转机构可以使炉腔内的烤鸭受热更加均匀。而电机带动转轴链轮的旋转机构，结构精简，维护便利。[0007]作为改进，所述的炉腔上还设有用于实时显示炉腔内的温度的温度表。温度表可以让用户可以实时看到炉腔内的温度，当温度出现异常时可以随时进行相关操作，进一步提高了烤鸭炉的安全性。
[0008]作为改进，所述的炉顶外圆周壁上还设有一环形腔室，用于放置广告条。广告条可以来用对烤鸭店进行宣传，也可以宣传一些其它的相关产品。
[0009]作为优选，所述的中央加热管所采用的电热管是单根功率为2千瓦的干烧耐用型电热管，所述的侧边加热管所使用的电热管是功率为5千瓦的干烧耐用型电热管。该功率配比可以适应绝大多数烤制需求。
[0010]作为进一步改进，所述的转轴上还设有突出于轴承的延伸段，所述的延伸段上设有插孔，所述的固定杆上设有至少两个弹性卡座，所述的弹性卡座上卡接有一根L型的旋转手柄。改结构可以在旋转机构出现故障时临时改为手动模式，将L型的旋转手柄取下然后插入转轴上端的插孔内即可进行手动旋转。另外当只一两只烤鸭且需要精准控制火候时，也可以采用关闭电机，用手动旋转来控制火候，从而保证厚的地方多烤，薄的地方少烤，烤制的鸭肉更加美味可口。



[0011]图1是本实用新型纯电能烤鸭炉的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型纯电能烤鸭炉的内部主要部件的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型纯电能烤鸭炉的俯视图。
[0014]图4是本实用新型纯电能烤鸭炉的边加热管的结构示意图。
[0015]图5是本实用新型纯电能烤鸭炉实施例二中转轴与旋转手柄部分的结构示意图。
[0016]图6是图5中的旋转手柄在使用状态下的示意图。
[0017]如图所示:1、炉腔，2、控制柜，3、控制面板，4、炉顶，5、双开门，6、排烟口，7、温度表，8、挂架，9、中央加热管，10、支架，11、滚轮，12、放油阀门，13、轴承，14、电机，15、固定杆，16、转轴链轮，17、链条，18、侧边加热管，19、插孔，20、支脚，21、弹性卡座，22、旋转手柄，23、转轴。

[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0019]具体实施例一
[0020]结合附图1到附图4，一种纯电能烤鸭炉，它包括炉腔1，炉腔I外安装有控制柜2，炉腔I上方设有带隔层的炉顶4，炉顶4内设有旋转机构，所述的旋转机构与炉腔I内的挂架8相连，旋转机构与控制柜2电连接；炉腔I的底部设有放油阀门12和至少三个支架10，支架10下端安装有滚轮11 ;所述的炉腔I中部设有中央加热管9 ;炉腔侧壁上设有侧边加热管18 ;所述的中央加热管9为两根并排的倒U型电热管；所述的两根电热管分别连接有各自的开关；所述的侧边加热管18为一根M型电热管，所述的侧边加热管18的功率大于中央加热管9的功率；所述的炉顶4内还设有排烟口 6，排烟口 6的一端与炉腔I连通，另一端位于炉腔外，用于连接引向室外的排烟管。所述的旋转机构包括轴承13、电机14、固定杆15、转轴链轮16、链条17和转轴23 ;轴承13通过至少两根横向的固定杆15固定在炉顶中部，转轴安装在轴承13内，转轴23上连接有转轴链轮16，电机14通过链条17驱动转轴链轮16旋转，所述的转轴23的下端与炉腔I内的挂架8相连。所述的炉腔I上还设有用于实时显示炉腔I内的温度的温度表7。所述的炉顶4外圆周壁上还设有一环形腔室，用于放置广告条。所述的中央加热管9所采用的电热管是单根功率为2千瓦的干烧耐用型电热管，所述的侧边加热管18所使用的电热管是功率为5千瓦的干烧耐用型电热管。
[0021]具体实施例二
[0022]进一步结合附图5和附图6，1.一种纯电能烤鸭炉，它包括炉腔1，炉腔I外安装有控制柜2，炉腔I上方设有带隔层的炉顶4，炉顶4内设有旋转机构，所述的旋转机构与炉腔I内的挂架8相连，旋转机构与控制柜2电连接；炉腔I的底部设有放油阀门12和至少三个支架10，支架10下端安装有滚轮11 ;所述的炉腔I中部设有中央加热管9 ;炉腔侧壁上设有侧边加热管18 ;所述的中央加热管9为两根并排的倒U型电热管；所述的两根电热管分别连接有各自的开关；所述的侧边加热管18为一根M型电热管，所述的侧边加热管18的功率大于中央加热管9的功率；所述的炉顶4内还设有排烟口 6，排烟口 6的一端与炉腔I连通，另一端位于炉腔外，用于连接引向室外的排烟管。所述的旋转机构包括轴承13、电机
14、固定杆15、转轴链轮16、链条17和转轴23 ;轴承13通过至少两根横向的固定杆15固定在炉顶中部，转轴安装在轴承13内，转轴23上连接有转轴链轮16，电机14通过链条17驱动转轴链轮16旋转，所述的转轴23的下端与炉腔I内的挂架8相连。所述的炉腔I上还设有用于实时显示炉腔I内的温度的温度表7。所述的炉顶4外圆周壁上还设有一环形腔室，用于放置广告条。所述的中央加热管9所采用的电热管是单根功率为2千瓦的干烧耐用型电热管，所述的侧边加热管18所使用的电热管是功率为5千瓦的干烧耐用型电热管。所述的转轴23上还设有突出于轴承13的延伸段，所述的延伸段上设有插孔19，所述的固定杆15上设有至少两个弹性卡座21，所述的弹性卡座21上卡接有一根L型的旋转手柄22。
[0023]需要说明的是，上述两个实施例中，所述的控制柜的侧面还设有控制面板3，用于控制旋转电机，电热管的开关等动作。所述的炉腔I采用的是钢化玻璃的环形侧罩，用户可以清楚的看到其内的烤鸭的情况，所述的炉腔I的侧壁上还设有双开门5，所述的双开门5通过合页与炉腔侧壁相连，同样为钢化玻璃门。所述的炉顶4内还设有朝向炉腔I中的照明灯，用于在光线不好时，照亮炉腔I。另外特别说明下，所述的炉顶4内的隔层采用的是更具有立体感的上下双层式结构，其上层高7厘米，直径87厘米；下层高11厘米，直径82.5厘米。但上下层之间并没有用隔板隔断，只是在两层的侧壁设有环形的台阶，从而形成上层大、下层小的更具有立体感的结构，有利于广告条的展示。
[0024]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。