专利名称：鞋靴烘干真空输送装置的制作方法图1本实用新型典型实施例置鞋杆支架及置鞋盘支架立体图。图2本实用新型典型实施例热烘箱的两对称及单边循环流道分解图。图3本实用新型典型实施例热烘箱两对称循环流道部分分解图。图4本实用新型典型实施例热烘箱单边循环部分组合图。图5本实用新型典型实施例热烘箱组合图。图6本实用新型典型实施例热烘箱单边侧面循环流道剖面示意图。图7本实用新型典型实施例热烘箱单边辅助循环流道剖面示意图。
图8本实用新型典型实施例热烘箱双边组合循环流道剖面示意图。
图9本实用新型典型实施例工作台与风墙汇流排组合图。
图10本实用新型典型实施例真空活化箱的剖面示意图。
图11本实用新型典型实施例真空活化箱的动作剖面示意图。
图12本实用新型典型实施例真空活化箱的静止状态剖面示意图。
图13本实用新型典型实施例真空活化箱传动的滑轮组与滑轨组合平面示意图。
图14本实用新型典型实施例真空活化箱分解动作剖面示意图。
图15本实用新型典型实施例真空活化箱完成动作剖面示意图。
图16本实用新型典型实施例真空活化箱上密封盖的悬吊杆校正装置放大图。
图17本实用新型典型实施例生产线组立平面示意图。
图18本实用新型典型实施例抽风罩正面示意图。
图19本实用新型典型实施例抽风罩侧面示意图。
图20本实用新型典型实施例抽风罩俯视示意图。
图21本实用新型典型实施例依油性粘胶属性生产线示意图。
图22本实用新型典型实施例依水性粘胶属性生产线示意图。
图23本实用新型典型实施例依热熔胶属性生产线示意图。
首先，如
图1、图9及
图17所示，是在两侧作工台2之间，以一输送带1间隔固定若干输送框架11，于输送框架11上固定若干置鞋杆支架111及置鞋盘支架112，以形成一乘载鞋底及鞋身的若干输送单元于输送带上，置鞋杆支架111是供鞋身夹持，而置鞋盘支架112则供鞋底放置，以利工作者于工作台2两侧作涂布粘胶于鞋底及鞋身的动作者，该输送带经由一个或一个以上的热烘箱3及真空活化箱4，而在输送带1之间所间隔连接通过的热烘箱3及真空活化箱4的装配数量，则随其所制造的靴鞋种类及所使用贴合靴鞋的粘胶属性种类而定，是可变换组立所需的制造流程。
请先参阅图4、图5所示，该热烘箱3是由两对称的单边热循环箱3相对并靠组合而成，请再配合图2、3、4及5所示，该单边热循环箱3′是以L型集风槽31的底面板311上，布设排风孔3111，并于底面板311下方固设一锯齿状隔板312，再于锯齿的齿峰3121上，分布有长条孔31211，而位于L型集风槽31的侧边设有一个以上的加热器32的固定孔313，使加热器32插入L型集风槽31内定位，并于加热器32下方的底面板311上，分别开设一导风孔3112，以及其底面板311的两侧角落亦开设一缺口3113；另位于L型集风槽31上方覆盖一盘罩33，使L型集风槽31的上隔板314与盘罩33之间形成一上导流夹层34，且位于盘罩33的适当位置分别设有一个以上的吸风口331，配合L型集风槽31上的胶味汇集槽315的若干出风口3151，使若干上鼓风机35的抽风口351恰位于盘罩33的吸风口331位置，而鼓风机35的送风口352恰位于胶味汇集槽315的若干出风口3151上定位；而侧面导流槽36，其内侧板361上分布有循环吸入孔3611，且与侧面导流槽36内相通，而外侧板362的适当位置，则设一个以上的外侧板吸风口3621，是供侧面鼓风机37的抽风口371位于外侧板吸风口3621上，而侧面鼓风机37的送风口372恰位于L型集风槽31的底面板311的导风孔3112上；侧面导流槽36，分别以一隔板363作分隔，以形成一辅助导流道364；当侧面导流槽36与L型集风槽31并靠组合时，该辅助导流道364恰位于L型集风槽31的缺口3113上，并与上导流夹层34相通，而侧面鼓风机37的送风口372则位于L型集风槽31的导风孔3112上定位；请配合图6所示因此，透过侧面鼓风机37的抽风口371，将热烘箱3内的热气流，由侧面导流槽36的循环吸入孔3611抽出，再循鼓风机37的送风口372，进入L型集风槽31内汇集(如图6所示)；另外，透过上鼓风机35的抽风口351，将热烘箱3内的热气，亦由侧面导流槽36的循环吸入孔3611抽出，循两辅助导流道364，进入上导流夹层34，经上鼓风机35的送风口352，而将热风亦送入L型集风槽31内汇集(如图7所示)；上述两循环热气流入L型集风槽31内，同时对经加热器32作重复加热，并向底面板311的排风孔3111下冲，再透过锯齿状隔板312上的长条孔31211强力吹入热烘箱3内，使其温度均匀；而位于盘罩33上端及侧面导流槽36外侧，分别以一保温垫A披覆，再以两覆盖B分别将保温垫A予以覆盖，使循环热风获得保温效果，是对鞋底及鞋身的粘胶平均加热，且可达热能回收再利用，降低电力浪费。
请参阅图9、17所示每一热烘箱3的输送带1的进入口上方，皆设一风墙汇流排5，且在风墙汇流排5的中段处，则设一中间隔板51，而位于风墙汇流排5两端，则延伸一输送风管52，再经一鼓风机521，而接于工作台2下方的集风槽53，而工作台2上并布设有抽风孔21；供工作者取下经过加热的鞋底与鞋身，而置放于工作台2上时，该胶味则透过鼓风机521，将该胶味导入风墙汇流排5内，再令排风口54朝热烘箱3内部方向，使胶味平均吹入热烘箱3内作热循环，于排放胶味同时产生一风墙55，以降低胶味外泄，并减少对工作者的身体伤害。
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图10、11所示是于靴鞋上的粘胶，经热烘箱3烘干后，该鞋底及鞋身随输送带1进入真空活化箱4内，其中，该真空活化箱4，是由上密封罩41及下密封罩42所组成，其上密封罩41内的中间垂直方向设一隔墙411，于隔墙411的两侧上端分别设有个别独立的加热器412，可予以分别控制温度，是分隔置鞋杆支架111及置鞋盘支架112，分别以不同温度对鞋底及鞋身进行辐射加热，当上、下密封罩41、42密合于置鞋杆支架111及置鞋盘支架112单元框架11范围上时，该胶味是透过下密封罩42，以连接管43经一真空泵6的排气孔61，而由烘干箱3上端的排风箱38内释出(如
图11所示)使令不同材质的鞋底及鞋身所能承受的不同温度下，能个别控制所需温度，以达到保护鞋靴，同时可排出胶味者。
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图12所示，该真空活化箱的上密封罩41上方四端，设有四组悬吊杆44，而悬吊杆44与上密封罩41之间以一螺丝441锁接固定(如
图16所示)，在外则以压缩弹簧442套设，并受悬吊杆44压制，作为上密封罩41密封于输送带1的框架11上的平衡校正功能，该四组悬吊杆44向上分别固定于悬吊框架45上的四角落，两侧中段处分别延伸一上传动左、右横杆451、451′并于上传动左、右横杆451、451′的两端，分别固定一上滑动左、右滑输组46、46′，并于左、右滑轨47、47′抵靠(如
图13所示)作限位上下位移，以带动上密封罩41上下移动(如
图14所示)；而下密封罩42的两侧，则分别延伸一下传动左、右横杆421、421′，且位于下传动左、右横杆421、421′的两端，则亦分别固定一下滑动左、右滑轮组48、48′，且亦与左、右滑轨47、47′抵靠作限位上下位移，以带动下密封罩42上下移动(如
图15所示)；该左、右气压缸7、7′，其推轴71、71′分别枢接于上传动左、右横杆451、451′上，而左、右一气压缸7、7′的本体72、72′则枢接于下传动左、右横杆421、421′上，再位于上滑动左、右滑轮组46、46′的固定座461、461′；下方及下传动左、右横杆421、421′下方适当位置处，分别固定一上、下挡块49、49′，请参阅
图14所示，当左、右气压缸7、7′的推轴71、71′带动上密封罩41下移，使上滑动左、右滑轮46、 46′的固定座461、461′，恰受上杆块49的卡挡，则上密封罩恰封盖于输送带1上的置鞋杆支架111及置鞋盘支架112单元的框架11范围上，请参阅
图15所示，而该气压缸7的推轴71、71′因受上挡块49止动，相对将气压缸7的本体72往上拉升，使下密封盖42被往上带动至框架11下方靠拢；反之，开启时，则下密封罩42下降，并受下挡块49的止挡，相对将上密封罩41上推，达到鞋靴辐射加热的效果，并进行水气及胶味的抽真空的功能。
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图17-20所示，位于热烘箱3及真空活化箱4的外壳S、S′上方，分别装设一抽风罩8，而该抽风罩8内分别固设一抽风扇F，于抽风扇F下方亦分别设一抽出式活性碳隔层9、9′，使热烘箱3及真空活化箱4内的胶味臭离子，经由活性碳隔层9、9′予以滤除，再由排气口抽离场外，且可再予处理，以达到环保效果，更能提供方便抽出清理的使用效益。
请参阅图21-23所示，该热烘箱3及真空活化箱4的组合，可依所使用的粘胶种类不同，而与若干工作台2及输送带1进行间隔连接，若使用油性粘胶，其成本较低，如图21所示，然而所涂布粘胶次数增加，方能达均匀状态；而使用水性粘胶，其成本居中，如图22所示，其配置的生产线可缩短，而使用热熔胶，其成本较高，因其属性关系，可所缩减至如图23所示状态，逐本实用新型的搭配灵活，可依厂房大小、鞋靴种类及所使用的粘胶种类，随意做不同的组配，以提升使用效益。