专利名称：洗衣粉料膨化异速剪切造粒装置的制作方法目前的洗衣粉料膨化造粒装置， 一般采用高塔设备，它需经单辊搅拌、 均质、高温喷雾，振动筛，块状需另外破碎处理。它存在设备投资大，生产 工艺复杂，生产效率低，颗粒不均匀，成本高的问题。发明内容本实用新型的目的在于为了克服上述的不足，提供一种洗衣粉料膨化 异速剪切造粒装置，它具有自动化程度高，颗粒度好，靠原始原料反应，质 量稳定，成本相对低，能自然产生酶，无三废污染。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的 一种洗衣粉料膨化异速 剪切造粒装置，包括机架设置粉碎装置、动力传动装置、进料斗、出料斗， 所述的粉碎装置由辊筒和搓压辊构成，辊筒内铰接搓压辊，所述的辊筒只有 四周侧帮，分离筛通过对称的调节装置将辊筒侧帮的中下部紧密包裹在内， 分离筛与上部的搓压辊设有一定间隙，在分离筛下方设置出料斗；所述的粉 碎装置上部设置上盖，在上盖上设置料斗，在料斗的下部设置喂料轮，喂料 轮与搓压辊中轴线上下对应并在一个垂直面内；所述的动力传动装置为曲柄 摆杆机构。所述的搓压辊由中轴、圆形端盖和楔形搓压杆组成，所述的中轴固接于 两对称的圆形端盖中心，两个圆形端盖端外缘固接着等间隔的楔形搓压杆， 所述的楔形搓压杆为至少一个对称的楔形角，所述的楔形角与搓压辊切线方 向平行。所述的动力传动装置由电机通过一级皮带传动驱动减速器的皮带轮，减 速器的输出轴连接曲柄，曲柄与齿条摆杆下端铰接，齿条摆杆的齿条与搓压 辊的齿轮相啮合。所述的调节装置为设置在辊筒侧帮的两外侧的两个调节轴，该两个调节 轴与分离筛相应的中间段部位设置开口，所述的分离筛筛面的两侧边分别挟 持在调节轴的开口内，两个调节轴两端分别与机架铰接，所述的调节轴的出 头端设置调节手柄。3所述的喂料轮由中轴和叶片构成，所述中轴上固接至少3个等分度圆的 长方形叶片。
本实用新型采用曲柄摆杆机构具有异速与正、反两向转动的特点，带动 具有楔形搓压杆的搓压辊以剪切、搓压式对于进行浆料气胀法后的颗粒料再 次破碎并同时f，分，它具有自动化程度高，颗粒度好，质量稳定，成本相对 低廉，无三废污染。


图l是本实用新型结构示意图； 图2是图1的A—A剖面示意图； 图3是双向搓压辊的结构示意图； 图4是图3的B — B剖面结构示意图； 图5是本实用新型传动装置结构示意图； 图6是图5的B向示意图。

实施例
一种洗衣粉料膨化异速剪切造粒装置，如图1所示，它包括机架l上 设置粉碎装置、动力传动装置9 ，进料斗6 0 1、出料斗1 0 、控制面板8 ， 外壳体2，所述的粉碎装置由辊筒4和搓压辊5构成，辊筒4内设置搓压辊5 通过轴承7与辊筒4铰接，所述的辊筒4只有四周侧帮，分离筛3通过对称 的调节装置3 0 l将辊筒4侧帮的中下部紧密包裹在内，分离筛3与上部的 搓压辊5设有一定间隙，在分离筛3下方设置出料斗1 0;所述的粉碎装置 上部设置上盖6与机架1侧顶面铰接，在上盖6上设置料斗6 0 1，在料斗 6 0 1的下部设置喂料轮6 0 2，喂料轮6 0 2与搓压辊5的中轴线上下对 应并在一个垂直面内；所述的动力传动装置9为曲柄摆杆机构。
如图3、 4所示所述的搓压辊5由中轴5 0 2 、圆形端盖和楔形搓压 杆5 0 l组成，所述的中轴5 0 2固接于两对称的圆形端盖中心，两个圆形 端盖端外缘固接着等间隔的楔形搓压杆5 0 1，所述的楔形搓压杆5 0 l为 至少一个对称的楔形角，所述的楔形角与搓压辊5切线方向平行。
所述的动力传动装置9由电机9 0 l通过电机皮带轮9 0 2经过一级皮 带传动驱动减速器9 0 5的皮带轮9 0 4，所述的减速器9 0 5为蜗轮、蜗 杆传动减速器，减速器9 0 5的输出轴连接曲柄9 0 6，曲柄9 0 6与齿条 摆杆9 0 7下端铰接，齿条摆杆9 0 7的齿条与搓压辊5的齿轮9 0 8相啮 合。如图5所示。
所述的调节装置3 0 l为设置在辊筒4侧帮的两外侧的两个调节轴，该两个调节轴与分离筛3相应的中间段部位设置开口 ，所述的分离筛3筛面的 两侧边分别挟持在调节轴的开口内，两个调节轴两端分别与机架铰接，所述 的调节轴的出头端设置调节手柄。通过转动调节手柄可以随时方便的调节分 离筛3的松紧度。为了美观，在调节手柄之外设置端盖2与机架1铰接，如 图2所示。
所述的喂料轮6 0 2由中轴和叶片构成，所述中轴上固接至少三个等分 度圆的长方形叶片。
在工作过程中经过膨化造粒的原料经过进料斗中的喂料轮6 0 2均匀 喂入到粉碎装置中，经过由曲柄摆杆机构传动的搓压辊5正反向反复异速式 楔形剪切、搓压后，已经破碎的小颗粒通过分离筛3进入出料斗1 0。而尚 未破碎的大颗粒继续在粉碎装置破碎。该装置边破碎边筛分。结构小巧玲珑， 成本低廉。但其它具有自动化程度高，颗粒度好，质量稳定，无三废污染。