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扣盖式培养管制作方法

  • 专利名称
    扣盖式培养管制作方法
  • 发明者
    付娅雯, 付龙
  • 公开日
    2012年4月25日
  • 申请日期
    2011年8月10日
  • 优先权日
    2011年8月10日
  • 申请人
    江西富尔康实业集团有限公司
  • 文档编号
    C12M1/24GK202201900SQ2011202876
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种扣盖式培养管,由管体和管盖组成,其特征在于在管体的顶端外壁加工有管体环形凸起,在管盖的顶部中间设有内凹的内卡塞,横截面为“W”形的内卡塞的外壁光滑能与管体内壁紧密吻合,在内卡塞外壁的上端加工有能挤压管体内壁的管盖环形凸起,在管盖顶部的环形边的底部设有与管体的顶面相吻合的管盖环形边底面2.根据权利要求1所述的扣盖式培养管,其特征在于管体的顶面和管盖环形边底面均为平面3.根据权利要求1所述的扣盖式培养管,其特征在于管体的顶面为凸半圆形,管盖环形边底面为内凹半圆形4.根据权利要求2或3所述的扣盖式培养管,其特征在于在管盖的内壁加工有若干个呈均勻间隔排列的内竖加强筋5.根据权利要求4所述的扣盖式培养管,其特征在于在管盖的外壁加工有若干个呈均勻间隔排列的外竖加强筋,在管盖的底端外壁设有管盖环形凸起6.根据权利要求5所述的扣盖式培养管,其特征在于管盖外壁上的外竖加强筋与管盖内壁上的内竖加强筋呈交错放置,且外竖加强筋的长度大于内竖加强筋的长度
  • 技术领域
    本实用新型涉及医疗器具,尤其是涉及一种扣盖式培养管
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种扣盖式培养管,由管体和管盖组成,特征是在管体的顶端外壁加工有管体环形凸起,在管盖的顶部中间设有内凹的内卡塞,横截面为“W”形的内卡塞的外壁光滑能与管体内壁紧密吻合,在内卡塞外壁的上端加工有能挤压管体内壁的管盖环形凸起,在管盖顶部的环形边的底部设有与管体的顶面相吻合的管盖环形边底面。在管盖的内壁和外壁分别加工有若干个呈均匀间隔排列的内竖加强筋和外竖加强筋,在管盖的底端外壁设有管盖环形凸起。本实用新型具有既能实现管体和管盖的密封配合、又能降低管体的高度、节约原料、减少产品体积、防止液体泄漏、保证管盖盖上后不会偏斜、管盖打开时不会直接脱落、结构简单、使用方便的优点。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:扣盖式培养管的制作方法扣盖式培养管是一种常用的医疗器具,采用透明高分子材料聚丙烯(PP)制成,主要用于盛装一定体积的液体,广泛应用于组织培养、细菌学、临床、科研实验等领域。现在市场上的培养管大多是由通过螺纹密封配合的管体和管盖组成,由于采用螺纹设计,管体的高度较高,一方面浪费了原料,另一方面增加了产品的体积。发明内容本实用新型的目的在于提供一种既能更好的实现管体和管盖的密封配合、又能降低管体的高度、节约原料、减少产品体积、结构简单、使用方便的扣盖式培养管。本实用新型的目的是这样实现的一种扣盖式培养管,由管体和管盖组成,特征是在管体的顶端外壁加工有管体环形凸起,在管盖的顶部中间设有内凹的内卡塞,横截面为“W”形的内卡塞的外壁光滑能与管体内壁紧密吻合,在内卡塞外壁的上端加工有能挤压管体内壁的管盖环形凸起,在管盖顶部的环形边的底部设有与管体的顶面相吻合的管盖环形边底面。管体的顶面和管盖环形边底面均为平面;或,管体的顶面为凸半圆形,管盖环形边底面为内凹半圆形。在管盖的内壁加工有若干个呈均勻间隔排列的内竖加强筋。在管盖的外壁加工有若干个呈均勻间隔排列的外竖加强筋,在管盖的底端外壁设有管盖环形凸起。管盖外壁上的外竖加强筋与管盖内壁上的内竖加强筋呈交错放置,且外竖加强筋的长度大于内竖加强筋的长度。本实用新型由于在管体的顶端外壁加工有管体环形凸起,从而加宽管体的顶面宽度,使管体的顶面与管盖的管盖环形边底面密切吻合,起到密封作用,防止液体泄漏;再由于管盖的内卡塞外壁上端的管盖环形凸能起到挤压管体内壁上端的作用,且内卡塞的外壁光滑能与管体内壁紧密吻合,这样,不但能实现管体和管盖的更加密封配合,保证了管盖的密闭性,而且能降低管体的高度,节约原料,减少产品体积。本实用新型还在管盖的内壁设有内竖加强筋,可起到三方面的作用1、加强管盖的强度;2、保证了管盖盖上后不会偏斜; 3、在打开管盖时,管盖不会直接脱落。因此,本实用新型具有既能实现管体和管盖的密封配合、又能降低管体的高度、节约原料、减少产品体积、防止液体泄漏、保证管盖盖上后不会偏斜、管盖打开时不会直接脱落、结构简单、使用方便的优点。图1是实施例1中本实用新型的剖视图;[0012]图2是图1中管盖的俯视图;图3是图1中管盖的A-A向俯视图。下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例1 一种扣盖式培养管,由管体1和管盖4组成,在管体1的顶端外壁加工有管体环形凸起2,在管盖的顶部中间设有内凹的内卡塞6,横截面为“W”形的内卡塞6的外壁光滑能与管体1内壁紧密吻合,在内卡塞6外壁的上端加工有能挤压管体1内壁的管盖环形凸起 9,在管盖4顶部的环形边7的底部设有与管体1的顶面3相吻合的管盖环形边底面8。管体1的顶面3和管盖环形边底面8均为平面。在管盖4的内壁加工有若干个呈均勻间隔排列的内竖加强筋10。在管盖4的外壁加工有若干个呈均勻间隔排列的外竖加强筋5,在管盖4的底端外壁设有管盖环形凸起11。管盖4外壁上的外竖加强筋5与管盖4内壁上的内竖加强筋10呈交错放置,且外竖加强筋5的长度大于内竖加强筋10的长度。实施例2 实施例2的结构与实施例1的结构基本相同,不同之处在于管体1的顶面3为凸半圆形,管盖环形边底面8为内凹半圆形。



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