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纺丝防粘出丝辊制作方法

  • 专利名称
    纺丝防粘出丝辊制作方法
  • 发明者
    包剑峰
  • 公开日
    2009年9月23日
  • 申请日期
    2008年11月26日
  • 优先权日
    2008年11月26日
  • 申请人
    杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司
  • 文档编号
    D01D5/00GK201313955SQ20082016881
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种纺丝防粘出丝辊,包括一个机架(2),在机架(2)上的上端设有出丝辊(3),出丝辊(3)与传动电机(1)相连接,在机架(2)出丝辊(3)的下方设有盛丝桶(5),其特征在于所述的出丝辊(3)由内轴支架(11)、固定法兰盘(4)和金属丝,所述在固定法兰盘(4)的中间设有内圆孔14,在固定法兰盘(4)外边缘设有若干个外圆孔12,内轴支架(11)穿接固定法兰盘(4)的内圆孔14,固定法兰盘(4)与内轴支架(11)固定连接,金属丝穿接外圆孔2、 根据权利要求1所述的纺丝防粘出丝辊,其特征在于所述的内轴支 架(ll)的两端设有轴承;所述的固定法兰盘(4)的中间为设有一个内圆孔14,在 固定法兰盘(4)的外边缘设有等弧长排列的30个外圆孔12,所述固定法兰盘(4) 与内轴支架(11)通过紧定螺丝(8)相紧固,所述的固定法兰盘(4)有5个,出丝辊 (3)中间的3个固定法兰盘(4)上的外圆孔12为通孔,出丝辊(3)两端的固定法兰 盘(4)上的外圆孔12为盲孔;所述的金属丝是不锈钢丝(7),不锈钢丝(7)穿接出 丝辊(3)中间的3个固定法兰盘(4),不锈钢丝(7)固定在出丝辊(3)两端的固定法 兰盘(4)的盲孔中,不锈钢丝(7)形成栅状接触面(9)3、 根据权利要求1或2的纺丝防粘出丝辊,其特征在于所述的不锈钢 丝(7)的直径为6mm,所述的固定法兰盘(4)的外圆孔的直径大于不锈钢丝(7) 的直径;出丝辊(3)中间的3个固定法兰盘(4),把出丝辊(3)等距的分成4节
  • 技术领域
    本实用新型是一种纺丝防粘出丝辊,特别涉及一种用于超高分子量聚乙烯 纤维冻胶纺丝工序中
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型是一种纺丝防粘出丝辊,特别涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维冻胶纺丝工序中。一种纺丝防粘出丝辊,包括一个机架,在机架上的上端设有出丝辊,出丝辊与传动电机相连接,在机架出丝辊的下方设有盛丝桶,所述的出丝辊由内轴支架、固定法兰盘和金属丝,所述在固定法兰盘的中间设有内圆孔,在固定法兰盘外边缘设有若干个外圆孔,内轴支架穿接固定法兰盘的内圆孔,固定法兰盘与内轴支架固定连接,金属丝穿接外圆孔。本实用新型的纺丝防粘出丝辊,结构简单,防粘效果明显,有效的节省了不必要的工序,使得冻胶丝能顺利的收集到盛丝桶中。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:纺丝防粘出丝辊的制作方法现在有技术中超高分子量聚乙烯纤维冻胶纺丝工序中,因其物料采用大量 白油作为溶剂,纺丝成形冷却后的冻胶丝中含有高比例白油,所以超高分子量聚乙烯纤维初生冻胶丝具有很强的粘性和附着力;常用纺丝出丝辊为圆柱形 辊,辊表面镀骆抛光处理,与冻胶丝的接触面为整个圆柱面,在这种状况下, 如果纺丝速度提高或出丝张力稍控制不好,就可能引起超高分子量聚乙烯纤维 初生冻胶丝粘缠在出丝辊上,无法将冻胶丝正常落入盛丝桶收集,导致纺丝失 败。发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种通过减少冻胶丝 与出丝辊接触面积的方法,使冻胶丝能顺利落入盛丝桶,进行后续工序的加工。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的.-一种纺丝防粘出丝辊,包括一个机架,在机架上的上端设有出丝辊,出丝辊与传动电机相连接,在机架出丝辊的下方设有盛丝桶,所述的出丝辊由内轴支架、固定法兰盘和金属丝,所述在固定法兰盘的中间设有内圆孔,在固定法兰盘外边缘设有若干个外圆孔,内轴支架穿接固定法兰盘的内圆孔,固定法兰
盘与内轴支架固定连接,金属丝穿接外圆孔。所述的出丝辊由三部分组成,即
内轴支架、固定法兰盘和金属丝组成,内轴支架穿接在固定法兰盘的内圆孔中,
金属丝穿接在固定法兰盘的外圆孔中,内轴支架与固定法兰盘相固定,内轴支架的两端安装有轴承,作为运转的支点,中间部分为固定法兰盘的支架。由金 属丝构成的金属丝栅状面,金属丝栅状面形成有间隙的栅状面,减少了冻胶丝 与出丝辊的接触时间,能使冻胶丝顺利的落入到盛丝桶中,栅状接触面减少了 冻胶丝的接触面积,大大减少了粘接力。
作为优选,所述的内轴支架的两端设有轴承;所述的固定法兰盘的中间为 设有一个内圆孔,在固定法兰盘的外边缘设有等弧长排列的30个外圆孔,所 述固定法兰盘与内轴支架通过紧定螺丝相紧固,所述的固定法兰盘有5个,出 丝辊中间的3个固定法兰盘上的外圆孔为通孔,出丝辊两端的固定法兰盘上的 外圆孔为盲孔;所述的金属丝是不锈钢丝,不锈钢丝穿接出丝辊中间的3个固 定法兰盘,不锈钢丝固定在出丝辊两端的固定法兰盘的盲孔中,不锈钢丝形成 栅状接触面。等弧长排列的固定法兰盘的外圆孔,能使孔与孔之间的间距的相 等,使冻胶丝的接触面积保护相等,固定法兰盘通过紧定螺丝与内轴支架相固 定连接,5个固定法兰盘,出丝辊中间的3个固定法兰盘把出丝辊分成4等份, 中间三个固定法兰盘中的外圆孔为通孔能顺利的穿接不锈钢丝,出丝辊两端的 固定法兰盘的外圆孔为盲孔,所述的盲孔就是不通的孔,用于固定不锈钢丝。 金属丝为不锈钢丝,有很好的稳定性,而且不容易产生易变,能长时间的适合 生产的需要。
作为优选,所述的不锈钢丝的直径为6mm,所述的固定法兰盘的外圆孔 的直径大于不锈钢丝的直径;出丝辊中间的3个固定法兰盘,把出丝辊等距的 分成4节。固定法兰盘的外圆孔的直径大于不锈钢丝的直径,这样在出丝辊运 转过程中,不锈钢丝在固定法兰盘的外圆孔间隙中产生位移,使得冻胶丝无法 稳定地与出丝辊表面相粘,从而能保证冻胶丝顺利的落入到盛丝桶中被收集。
因此,本实用新型的纺丝防粘出丝辊,结构简单,防粘效果明显,有效的 节省了不必要的工序,使得冻胶丝能顺利的收集到盛丝桶中。

图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型中出丝辊的放大结构示意图3是本实用新型出丝辊中固定法兰盘的外圆孔为通孔的放大结构示意图。

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例如图1所示, 一种纺丝防粘出丝辊,包括机架2,在机架2的上
端设有出丝辊3,与出丝辊3的一侧固定连接有传动电机1,通过对传动电机 l速度的调节,可以控制出丝辊3的工艺转速,在出丝辊3的下方设有盛丝桶 5,盛丝桶5与出丝辊3相对应,使冻胶丝6能顺利的被收集到盛丝桶5中。
如图2所示,是出丝辊的结构示意图,所述的出丝辊3包括内轴支架11、 固定法兰盘4和不锈钢丝7组成,在内轴支架11的两端安装有轴承,作为运 转支点,固定法兰盘4与内轴支架11相穿接;所述的出丝辊3上共有5个固 定法兰盘4,出丝辊3中间的设有3个固定法兰盘4,这3个固定法兰盘4的 中间是一个内圆孔14,用于穿接内轴支架ll,在固定法兰盘4的外边缘设有 等弧长的外圆孔12,所述的外圆孔12为通孔,不锈钢丝7的直径为6mm,所 述的外圆孔12的直径大于不锈钢丝7的直径,出丝辊3两端设有固定法兰盘 4,所述的固定法兰盘4中间的内圆孔14与内轴支架11相配合,在固定法兰 盘4的外边缘设有等弧长的外圆孔12,所述的外圆孔12为盲孔,不锈钢丝7 穿接过出丝辊3中间的3个固定法兰盘4的外圆孔12,出丝辊3两端的固定 法兰盘4外边缘的盲孔用于固定不锈钢丝7,出丝辊3中间的3个固定法兰盘 4把出丝辊3等距的分成4节,5个固定法兰盘4都是通过紧定螺丝8与内轴 支架ll相紧固,不锈钢丝7穿接固定法兰盘的4外圆孔12,使出丝辊3形成 栅状接触面9。如图3所示,是出丝辊3中间的固定法兰盘4,所示固定法兰盘4为圆形, 在固定法兰盘4的中间是一个内圆孔14,用于穿接内轴支架ll,在固定法兰 盘4的外边缘设有等弧长的30个外圆孔12,等弧长的外圆孔12用于穿接不 锈钢丝7,使不锈钢丝形成栅状接触面9。
工作原理冻胶丝6从不锈钢丝7形成的栅状接触面9牵引时,与不锈钢 丝7栅状接触面9的粘接力很小,能使冻胶丝6顺利的集中到盛丝桶5中。





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