专利名称：无纺制毡用切断机的动力传动机构的制作方法无纺制毡用切断机广泛应用于各种合成纤维、玻璃纤维、碳纤维、方纶 纤维、金属纤维、人造纤维及各种纺织边角余料的切断加工，是控制产品尺 寸的设备，其中横向切刀动力传动机构是裁断产品长度方向尺寸的关键部件。 目前，现有的无纺制毡用切断机的动力传动结构如图1所示，采用双电磁线圈离合器方式传动，将刹车离合器7和传动离合器4安装在主轴5的两端， 刹车离合器7和传动离合器4内各安装离合器线圈9，在刹车离合器7和传动 离合器4之间的主轴上安装两个轴承8，电机1通过传动带2和飞轮3作用于 传动离合器4。该机构传动时，启动设备电机l，通过传动带2，此时传动离 合器4线圈无电源而刹车离合器7线圈为通电状态，刹车离合器7与固定板6 吸合，主轴5为不工作状态，飞轮3空转。当产品到达一定长度需要切断时， 刹车离合器7线圈失电，同时传动离合器4线圈得电，刹车释放的同时传动 离合器4与飞轮2吸合，在飞轮2的惯性下，主轴5转动一周后传动离合器4 线圈失电且刹车离合器7线圈得电与固定板6吸合，主轴5停止转动。上述结构的缺陷是传动离合器4由于间歇运动，受到电磁线圈剩余磁 力及响应速度的影响，电机l动力传递损失较多，轴承8等部件很容易损坏， 影响到切断机的使用寿命，降低其生产效率。 发明内容本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种结构简单且传 动可靠的无纺制毡用切断机的动力传动机构。本实用新型采用的技术方案是包括将传动带连接在电机和飞轮之间， 飞轮安装在主轴顶端，在飞轮内侧旁的主轴上安装一个气动离合器和固定板， 气动离合器包括离合器动片、推力球轴承和密封装置，其中推力球轴承安装 在离合器动片上，在飞轮内侧面的孔中固定离合器复位弹簧，该复位弹簧直 接与推力球轴承的座壳接触。
本实用新型对离合器的结构作了改进，将双电磁线圈离合器改为单气动
离合器控制；原离合器在使用过程中经常出故障需维修，本实用新型使用3 个月无故障，减少了设备故障停车时间，降低人工的劳动强度，同时降低维 修成本。以下结合附图和
对本实用新型作进一步详细说明。 图l是背景技术的结构图中l.电机；2.传动带；3.飞轮；4.传动离合器；5.主轴；6.固定板；7. 刹车离合器；S.轴承；9.离合器线圈。 图2是本实用新型的结构图中l.电机；2.传动带；3.飞轮；8.轴承；ll.复位弹簧；12.推力球轴承; 13.气动离合器；14.离合器动片；15.密封装置；16.固定板。

如图2所示，传动带2连接在电机1的输出轴和飞轮3之间，飞轮3安 装在主轴5顶端，在主轴5的两端各固定2个轴承8，位于左边一个轴承8的 左外侧端和飞轮3右内侧旁的主轴5上安装一个气动离合器13和固定板16， 固定板16靠近气动离合器13的内侧。气动离合器13包括离合器动片14、推 力球轴承12和密封装置15;其中外侧的推力球轴承12安装在离合器动片14 上，在飞轮3内侧面的孔中固定离合器复位弹簧ll，有8个复位弹簧11均布 在飞轮3内侧面的孔中，该8个复位弹簧11的活动端可伸出孔外直接与推力 球轴承12的轴承座壳接触。所述密封装置15安装在气动离合器13的内侧， A方向的压縮空气从主轴5的轴心位置进入气动离合器13。
本实用新型的工作原理是启动电机l，通过传动带2带动飞轮3，此时 离合器动片14在复位弹簧11的作用下与飞轮3呈分离状态并与固定板16接 触，主轴5为不工作状态，飞轮空转。当制毡产品到达一定长度需要切断时， 压縮空气从A方向进入气动离合器13的气囊，使离合器动片14与固定板16 分离，同时与飞轮3接触，在飞轮3的惯性下，主轴5转动一周后压縮空气 释放，离合器动片14在复位弹簧11的作用下与飞轮3分离并与固定板16接 触，主轴5便停止转动。