专利名称：自动上挂切断机的制作方法现有的自动上挂切断机，其所采用的切刀装置是离合装置通过齿轮与切断刀及切断刀垫传动连接，在离合装置的作用下使得切断刀和切断刀垫之间相对旋转来实现对面条或米粉切断，但这种切断方式在具体应用中，切口处的面条或米粉预先被相 对旋转的切断刀和切断刀垫挤压然后再被切断，易导致切口处的面条或米粉粘连在一起，需要人工去把它分开，不能提高效率，产品不美观。
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可挂杆，可切断条、丝、片状食品的自动上挂切断机，保证其切口处的食品不会粘连在一起，效率高、产品美观。本发明是这样实现的自动上挂切断机，用于条、丝、片状食品的挂杆和切断，包括机架；供所述条、丝、片状食品传输的传动装置，其设置在所述机架上，所述传动装置由链条连接在链轮上构成；将挂杆连续传输至所述链条上的供杆装置，其设置在所述机架上并连接所述传动装置；可分散所述条、丝、片状食品的辊筒装置，其设置在所述机架上；用于切断所述条、丝、片状食品的切刀装置，所述切刀装置包括设置在所述机架上的固定板、对应设置在所述固定板上的上切刀与下切刀，所述上切刀一端连接一可驱动所述上切刀此端朝所述下切刀方向做往复移动的第一气缸，所述上切刀另一端连接一可驱动所述上切刀此端朝所述下切刀方向做往复移动第二气缸；所述第一气缸或所述第二气缸驱动所述上切刀的一端与所述下切刀的同侧一端相互交叉重叠，所述第二气缸或所述第一气缸驱动所述上切刀的另一端与所述下切刀合拢。具体地，所述下切刀由一第三气缸驱动，所述第三气缸连接所述下切刀；所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板、所述第二固定板分别安装于所述机架所设的支撑架的两侧；所述切刀装置还包括位于所述上切刀或所述下切刀两端、可供所述上切刀或所述下切刀滑移的第一导轨和第二导轨。具体地，所述第一导轨由对应固设在所述第一固定板内侧和所述第二固定板内侧的两部分构成，所述第二导轨由对应固设在所述第一固定板内侧和所述第二固定板内侧的两部分构成，在所述第一固定板上的所述第一导轨和所述第二导轨相互平齐，在所述第二固定板上的所述第一导轨和所述第二导轨相互平齐。具体地，所述切刀装置还包括用于固定所述上切刀和所述下切刀的上切刀座和下切刀座，所述上切刀固设在所述上切刀座上，所述上切刀座两端分别夹设在所述第一导轨和所述第二导轨之间，且所述上切刀座两端分别穿过所述第一固定板和所述第二固定板；所述下切刀固设在所述下切刀座上，所述下切刀座两端也分别夹设于所述第一导轨和第二导轨之间。具体地，所述上切刀座两端分别通过第一接头和第二接头连接所述第一气缸和所述第二气缸，所述第一气缸设置在所述第一固定板外侧，所述第二气缸设置在所述第二固定板外侧，所述第三气缸连接所述下切刀座。具体地，所述切刀装置还包括可支撑所述第一导轨的第一压条和可支撑所述第二导轨的第二压条，所述第一压条设在所述第一导轨上方，所述第二压条设在所述第二导轨下方，在所述第一压条和所述第二压条上分别通过调节螺丝以对应支撑所述第一压条和所述第二压条。具体地，所述自动上挂切断机还包括设置在所述下切刀上的自动加油装置，所述 自动加油装置是由连接加油泵的油管、内设所述油管的油管盖板、油租、油租盖板所构成，所述油管上设有注油孔，所述油毡设在所述下切刀和所述油毡盖板之间，所述油管盖板和所述油毡盖板之间通过铰链相连，所述油毡盖板上安装有压簧。具体地，所述传动装置由一电机驱动所述链轮以带动所述链条传动，所述链条上设有可钩持所述挂杆的挂钩。具体地，所述供杆装置由所述电机驱动，所述供杆装置包括供杆安装板、供杆轮、拨杆轮和内装所述挂杆的挂杆斗，所述供杆轮和所述拨杆轮均设置在所述供杆安装板上，所述拨杆轮为双凸轮结构，所述供杆轮上具有容纳所述挂杆的凹槽，所述电机通过所述链条、所述链轮和齿轮传动，驱动所述供杆轮和拨杆轮。具体地，所述辊筒装置包括辊筒、上压辊、下压辊、可摆动调节所述上压辊的上压 辊摇臂和可摆动调节所述下压辊的下压辊摇臂，所述上压辊连接所述上压辊摇臂，所述上压辊摇臂通过支架固定在所述机架上，所述下压辊连接所述下压辊摇臂，所述下压辊摇臂固定在所述机架上，所述上压辊、所述下压辊与所述辊筒配合分散所述面条或米粉。本发明提供一种自动上挂切断机，通过所述第一气缸驱动所述上切刀的一端与所述下切刀的一端相互交叉重叠，或所述第二气缸驱动所述上切刀的另一端与所述下切刀的另一端相互交叉重叠，使得所述上切刀和所述下切刀在切断条、丝、片状食品时候预先形成一个“剪刀式”结构，再由所述第二气缸驱动上切刀的另一端与所述下切刀剪合，或再由所述第一气缸驱动上切刀的一端与所述下切刀剪合，可以快速、直接地切断条、丝、片状食品，不会出现条、丝、片状食品在切断处粘连在一起的情况，效率更好，产品更美观。为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的自动上挂切断机结构示意图；图2为图I中A处结构的放大示意图3为本发明实施例提供的自动上挂切断机的切刀装置俯视图；图4为本发明实施例提供的第一气缸安装在第一固定板外侧的结构示意图；图5为本发明实施例提供的第二气缸安装在第二固定板外侧的结构示意图；图6为本发明实施例提供的切刀加油装置的剖切图；图7为图I中B处结构的放大示意图；图8为图I中C处结构的放大示意图。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图I-图3所示，本发明实施例提供的自动上挂切断机1，可用于切断条、丝、片状食品，食品可具体为面条、米粉、粉丝等。在本实施例中，所述自动上挂切断机I以用来将绵延不断的米粉切成长段的粉条，其所剪切的粉条长度可根据实际要求来进行调节。来阐述本发明的技术效果，所述自动上挂切断机I包括机架11 ;供米粉传输的传动装置12，所述传动装置设置在所述机架11上，所述传动装置12由链条121连接在链轮122上构成，所述链轮122可由电机40驱动以带动所述链条121传动；将挂杆131连续传输至所述链条121上的供杆装置13，其设置在所述机架11上并连接所述传动装置12，所述挂杆131具有多个，所述挂钩131钩挂在所述链条121上以形成米粉传输的依托，所述自动上挂切断机I还包括可分散米粉的辊筒装置14，所述辊筒装置14设置在所述机架11上。如图I并参见图2、图3所示,所述自动上挂切断机I还包括用于切断米粉的切刀装置15，所述切刀装置15包括设置在所述机架11上的固定板151、对应设置在所述固定板151上的上切152与下切刀153，米粉从所述上切刀152与所述下切刀153之间穿过；所述上切152 —端连接一可驱动所述上切刀152此端朝所述下切刀153方向做往复移动的第一气缸16，所述上切刀152另一端连接一可驱动所述上切刀152此端朝所述下切刀153方向做往复移动的第二气缸17 ;所述第一气缸16驱动所述上切刀152的一端向所述下切刀153的同一端方向移动并相互交叉重叠，可使得所述上切刀152与所述下切刀153形成一个“剪刀叉式”结构；再由所述第二气缸17驱动所述上切刀152的另一端向所述下切刀153方向移动，使所述上切刀152与所述下切刀153合拢，实现剪合从而切断粉条；与所述第一气缸16相同，所述第二气缸17也可先驱动所述上切刀152的另一端与所述下切刀153形成交叉重叠的“剪刀叉式”结构，再由所述第一气缸16驱动所述上切刀152的一端朝所述下切刀153方向移动，使所述上切刀152与所述下切刀153合拢，实现剪合，也可实现对米粉的切断；可以快速、直接地切断面条或米粉，不会出现面条或米粉切断处粉条粘连在一起的情况，效率更好，产品更美观。进一步地，所述下切刀153由一第三气缸18驱动，所述第三气缸18连接所述下切刀153，在非切粉期间，所述第三气缸18驱动所述下切刀153，向远离所述上切刀152的方向移动，可使所述上切刀152与所述下切刀153之间获得更大的空间，有利于所述挂杆131穿过，可避免所述挂杆131碰到所述下切
153的刀口 ；在切米粉时，所述第一气缸16驱动所述上切刀152的一端向所述下切刀153的同一端方向移动时，第三气缸18也驱动所述下切刀153朝所述上切刀152方向相对移动，并相互交叉重叠，可使得所述上切刀152与所述下切刀153形成一个“剪刀叉式”结构；再由所述第二气缸17驱动所述上切刀152的另一端向所述下切刀153方向移动，使所述上切刀152与所述下切刀153合拢实现剪合，从而切断米粉；同样的，也可以是，在切米粉时，所述第二气缸17驱动所述上切刀152的另一端向所述下切刀153的同一端方向移动时，所述第三气缸18也驱动所述下切刀153朝所述上切刀152方向相对移动，并相互交叉重叠，也可使得所述上切刀152与所述下切刀153形成一个“剪刀叉式”结构；再由所述第一气缸16驱动所述上切刀152的另一端向下切刀方向移动，使所述上切刀152与所述下切刀153合拢实现剪合，从而切断米粉。需要说明的是，所述下切刀153可以保持固定，通过所述上切刀152与固定的所述下切刀153配合切断米粉，也是本发明保护的范围。参见图I、图2、图3所示，在具体应用中，所述固定板151包括第一固定板1511和第二固定板1512,所述第一固定板1511和所述第二固定板1512为平板状的金属板,优选 为钢板，其具有刚度强、结构牢靠等优点；所述第一固定板1511、所述第二固定板1512分别竖直安装于所述机架11上，并由所述机架11所设的支撑梁110连接支撑，恰好可供所述上切刀152和所述下切刀153两端定位；所述第一固定板1511、所述第二固定板1512通过螺钉固定在所述机架11上，安装稳固，可方便拆卸；所述切刀装置15还包括位于所述上切刀152或所述下切刀153两端、可供所述上切刀152或所述下切刀153滑移的第一导轨154和第二导轨155。所述第一导轨154和所述第二导轨155皆是由两块金属板所组成，两块金属板之间形成可供所述上切刀152或所述下切刀153滑动的轨道，金属板通过螺钉固定，分别安装在所述第一固定板1511和所述第二固定板1512上，。具体地,参见图I、图2、图3所不,所述第一导轨154和所述第二导轨155由固设在所述第一固定板1511内侧和所述第二固定板1512内侧的两部分构成,在所述第一固定板1511上的所述第一导轨154和在所述第二固定板1512上的所述第二导轨155相互平齐；以便所述上切刀152和所述下切刀153在所述第一导轨154与第二导轨155之间滑移；所述上切刀152、所述下切刀153垂直于所述固定板151安装，便于所述上切刀152和所述下切刀153相互剪合，有利于切断米粉，方便控制。参见图I、图2、图3所示,所述切刀装置15还包括用于固定所述上切刀152和所述下切刀153的上切刀座19和下切刀座10，所述上切刀152、所述下切刀153为呈扁平长条形钢片，其一侧开设有楔形刀口，所述上切刀座19和所述下切刀座10分别为所述上切刀152、所述下切刀153提供座体，上切刀座19是扁平长条金属板，所述上切刀152固设在所述上切刀座19上，所述上切刀座19两端分别夹设在所述第一导轨154和第二导轨155之间，通过所述上切刀座19滑动以带动所述上切刀152滑动，所述上切刀座19两端分别穿过所述第一固定板1511和所述第二固定板1512 ;分别通过接头与所述第一气缸16以及所述第二气缸17连接；所述下切刀153固设在所述下切刀座10上，所述下切刀座10是由长条金属型材制成，所述下切刀座10的两端夹设于所述第一导轨154和第二导轨155之间，通过所述第三气缸18来驱动所述下切刀座10滑动，以带动所述下切刀153滑动；所述上切刀座19和所述下切刀座10可方便所述上切刀152、所述下切刀153在损坏时更换。具体地，参见图I并结合图4、图5所示，所述上切刀座19两端分别通过第一接头20和第二接头21连接所述第一气缸16和所述第二气缸17,所述第一气缸16固定设置在所述第一固定板1511外侧，所述第一气缸16驱动由所述第一接头20连接的所述上切刀座19的这一端朝所述下切刀153滑动，所述第二气缸17驱动由所述第二接头21连接的所述上切刀座19的这一端朝所述下切刀153滑动；需要说明的是，所述上切刀座19也可以是通过液压缸、或连杆的方式来驱动，也是本发明保护的范围；所述第一接头20、所述第二接头21皆是一种金属Y形接头，以方便连接所述上切刀座19，所述第二气缸17固定设置在所述第二固定板1512外侧，所述第三气缸18连接在所述下切刀座10的中部，可实现对所述下切刀153整体驱动，所述下切刀座10也可以是通过液压缸、或连杆的方式来驱动，同样是本发明保护的范围。
更具体地，参见图2、图3，所述切刀装置15还包括固设在所述第一固定板1511和所述第二固定板1512内侧的第一压条22和第二压条23，所述第一压条22设在所述第一导轨154上方，所述第二压条23设在所述第二导轨155下方。所述第一压条22和所述第二压条23上设置有调节螺丝24，所述调节螺丝24用来调节支撑相应的所述第一导轨154和所述第二导轨155，使所述上切刀152和所述下切刀153剪合时能够紧密贴合。进一步地,如图6所示,所述自动上挂切断机I还包括设置在所述下切刀153上的自动加油装置100，所述加油装置100用来给所述上切刀152和所述下切刀153的刀口供油，具有减少摩擦力、防锈、避免米粉粘刀等功效，所述自动加油装置100是由连接加油泵200的油管120、内设所述油管120的油管盖板130和油毡140、油毡盖板150所构成，其中加油泵200用来提供油料，所述油管120采用细长的金属管，所述油管120上设有多个注油孔121，所述注油孔121用来供油料喷出；所述油毡140设在所述下切刀153和所述油毡盖板150之间，所述油毡140采用羊毛毡制成，其可有效吸附油料并将之留住；当所述加油泵200起动，油料进入所述油管120，然后通过所述注油孔121渗入所述油毡140，使所述油毡140充分储备油料并渗透到所述下切刀153的刀面上；所述油管盖板130和所述油毡盖板150之间通过铰链160相连，所述油毡盖板150上安装有压簧156，在所述上切刀152与所述下切刀153剪合时，所述上切刀152的楔形刀口插入所述油毡140和所述下切刀153之间，使得楔形刀口的上下面皆涂有油料，此时，所述油毡盖板150和所述油毡140被顶起，所述压簧156被压缩，以完成对楔形刀口涂油，当所述上切刀152与所述下切刀153分离开，所述油毡盖板150在所述压簧156的弹性回复力作用下，可将所述油毡140重新与所述下切刀153贴合。参见图1，所述传动装置12由一电机40驱动所述链轮122以带动所述链条121传动，所述链条121上设有可钩持所述挂杆131的挂钩1211。所述挂钩1211对称设置在所述链条121上以稳固钩持所述挂杆131，拖带粉条随链条运行，从而完成定长拉挂、提升切断、粉挂输出等工序。进一步地，结合图I并参见图7，所述供杆装置13由所述电机40驱动，所述供杆装置13包括供杆安装板132、供杆轮133、拨杆轮134和内装有所述挂杆131的挂杆斗135，所述供杆轮133和所述拨杆轮134均设置在所述供杆安装板132上，所述供杆轮133上开设有可容纳所述挂杆131的凹槽，使凹槽中的挂杆131可随供杆轮133的旋转，逐杆移出到链条钩上；所述拨杆轮134为双凸轮结构，双凸轮结构转动时可拨动挂杆斗135内的所述挂杆131，避免所述挂杆131之间相互挤压起拱，不落杆，结构简单、紧凑、效果好。所述电机40通过所述链条121、所述链轮122和齿轮123传动，驱动所述供杆轮133和拨杆轮134，以实现将所述挂杆斗135内的所述挂杆131朝所述链条121上传输。参见图I、图8，所述辊筒装置14包括辊筒141、上压辊142、下压辊143、可摆动调节所述上压辊142的上压辊摇臂144和可摆动调节所述下压辊143的下压辊摇臂145，所述上压辊142连接所述上压辊摇臂144，所述上压辊摇臂144通过支架111固定在所述机架11上，所述下压辊143连接所述下压辊摇臂145，所述下压辊摇臂145固定在所述机架11上，所述辊筒装置14由辊筒电机30驱动所述辊筒141转动，所述上压辊142、所述下压辊143与所述辊筒141配合分散米粉，需要说明的是，在具体应用中，所述辊筒装置14是由独立的辊筒电机30通过链条链轮机构单独驱动，以便调整所述辊筒141的转动速度；还可以通过皮带传动机构驱动；在生产稳定的情况下，也可以不使用单独设立所述辊筒电机30而通过链轮链条机构直接由所述电机40驱动，也属于本发明所保护的范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


本发明提供自动上挂切断机包括用于切断条、丝、片状食品的切刀装置，所述切刀装置包括设置在所述机架上的固定板、对应设置在所述固定板上的上切刀与下切刀，所述上切刀一端连接一可驱动所述上切刀此端朝所述下切刀方向做往复移动的第一气缸，所述上切刀另一端连接一可驱动所述上切刀此端朝所述下切刀方向做往复移动第二气缸；所述第一气缸或所述第二气缸驱动所述上切刀的一端与所述下切刀的同侧一端相互交叉重叠，所述第二气缸或所述第一气缸驱动所述上切刀的另一端与所述下切刀合拢。可以快速、直接地切断条、丝、片状食品，不会出现条、丝、片状食品在切断处粘连在一起的情况，效率更好，产品更美观。