专利名称：一种从大蒜中提取大蒜素油的生产方法现有提取大蒜素油的提取方法，主要有以下几种方法一水蒸气蒸馏法，其原理是将水蒸气通入不溶于水或难溶于水但具有一定挥发性的有机物质中(大蒜油具有一定挥发性)，使该有机物在低于100°c的温度下随水蒸气一起蒸馏出来，再经进一步分离获得较纯物质。本法的一般工艺流程为大蒜去皮一洗净一加水捣碎一酶解一水蒸气蒸馏一油水分离一大蒜油，但是因发酵和蒸馏温度相对较高，蒜氨酸酶的活性下降，大蒜素有损失， 使出油率较低。而且所得的蒜油有一股熟味，不够清新。方法二 溶剂萃取法，大蒜油微溶于水，易溶于乙醇、苯、乙醚等有机溶剂，利用这一性质可以用有机溶剂将大蒜油浸提出来。 该法得到的大蒜油与水蒸气蒸馏获得的大蒜油没有明显的区别，易于精炼提纯、设备简单、 成本低。缺点是若溶剂除去不彻底、蒜油中则有异味(溶剂味)影响产品质量。方法三超临界萃取法，它是利用超临界状态下CO2流体的密度和介电常数较大，通过改变压力、控制温度、萃取时间和(X)2流量等手段来调整超临界(X)2流体的溶解能力，对研究对象有选择性地萃取其所含的有效成份。由于超临界(X)2化学性质稳定，无腐蚀性、安全无毒、临界温度低，可提供一个低温、无氧的惰性环境、避免产物氧化和见光反应，无溶剂残留，特别适用于脂溶性、高沸点、热敏性物质的提取。方法四超声、微波辅助提取法。以上方法不足之处: 存在溶剂残留或是设备投资太大；或是生产成本高、工艺复杂；或是原料利用率低，出油率低；或是对环境影响大，等等。
本发明的目的在于提供一种通过高压水油混相浸提；压榨浸提后的物料，使物液基本分离；静置浸提液，让其水油层分层；油层为含有大蒜素成品；这样从大蒜中提取大蒜素油的方法。本发明的技术方案是挑选并去皮、清洗大蒜；清洗后的大蒜捣碎、烘干(去臭)； 粉碎；高压水油混相浸提，浸提液按重量配比水食用精炼菜籽油为1 1 5的比例配制，大蒜与浸提液按重量配比比例为1 2 5，在高压转子泵工作形成的抽提压差作用下浸提5 12小时；用压榨机压榨浸提后的物料，使物液分离；静置浸提液，让其水、油层分层；油层经过检测，调制成比重1. 094 1. 098g/l、折光率(20°C ) 1. 5501 1. 5502的大蒜素油，得到大蒜素油成品。大蒜烘干采用电热风隧道式烘干机，温度在60 80°C，烘干后机械粉碎至60 80目；高压转子泵工作产生的真空度为一 0. 02 0. 08Mpa，排放压力为 0. 1 0. 6Mpa。用压榨机压榨浸提后的物料，使物液分离；在浸提过后的大蒜渣和水及水溶性物质中，添加天然香辛料加工调配成复合调味品风味酱。本发明的工艺原理是以水和食用植物油混相液为提取液，根据大蒜素不溶于水而溶于油脂的特性，在不添加其他有机溶剂的情况下，利用高压转子泵工作时连续产生的较高真空度和排放压力形成的压力差提供的物理浸提条件，对浸提罐巾的物料反复破碎、 分散、解聚、混合、精细均质、乳化，并通过浸提罐中的搅拌装置不停搅拌，加速了大蒜素在水油混相液中溶解度和溶解速度，将大蒜素一次性提取分离出来。浸提过后的水和大蒜渣等副产物，可添加不同香辛料调配加工成各种风味的复合调味酱。本发明的优点在于采用高压水油混相浸提法结合机械压榨提取大蒜素油技术， 以克服现有提取大蒜油技术的缺点，具有工艺简单、提取时间短、成本低、无有机溶剂残留、 大蒜渣等副产品可以综合利用等优点。图1 从大蒜中提取大蒜素油的工艺流程图图2 高压水油混相浸提法提取大蒜素油装置示意图；图3 高压双转子泵工作原理图。4液配制按重量配比水食用精炼菜籽油为1 3的比例；料液比按重量配比为1 4的比例，浸提6小时，得到大蒜素油成品。 实施例3 步骤同1，数据不同之处浸提液配制按水食用精炼菜籽油为1 4的比例，料液比为1 3，浸提10小时，得到大蒜素油成品。


一种从大蒜中提取大蒜素油的生产方法。先挑选及去皮、清洗大蒜；把清洗后的大蒜捣碎、烘干(去臭)；粉碎；高压水油混相浸提；压榨浸提后的物料，使物液基本分离；静置浸提液，让其水油层分层；油层为含有大蒜素成品；把浸提过后的大蒜渣和水及水溶性物质经过添加各种天然香辛料，再加工调配成各种风味的复合调味品风味酱。本发明工艺简单、提取时间短、成本低、无有机溶剂残留、大蒜渣等副产品可以综合利用，产品实现了大蒜素油的提取技术的新突破。