专利名称：冲泡式饮料的淬取设备的制作方法图1，一般习用冲泡式饮料的淬取设备，主要包括一淬取桶1及一淬取笼2等构件，其中该淬取桶1设有一可供热水进入的热水管10及一可供淬取液排出的排水管11。该淬取笼2底部设有可向下翻开的底盖20，可供向下翻开，该淬取笼2四周及底盖20皆设有若干网孔21，且该淬取笼2上设有吊链22，可将淬取笼2吊入淬取桶1中或由淬取桶1中吊出。当欲淬取冲泡式饮料时，需先利用吊链22将淬取笼2吊入淬取桶1中，再将冲泡材料，如咖啡、茶叶等置于淬取笼2中，然后将热水由热水管10中注入淬取桶1中一适当高度，由热水将淬取笼2中的冲泡材料浸泡一段时间，使冲泡材料被热水淬取出淬取液后，便可将该淬取液由排水管11排放至一过滤器23，将淬取液中的冲泡材料残渣或杂质过滤掉后，再将过滤后的淬取液注入一储存桶24，以便于之后的装罐作业。当淬取完后欲作另一次淬取前，应先对该设备作一次清洗，以确保淬取液的品质。清洗时，先利用吊链22将淬取笼2吊离淬取桶1，再将该淬取笼2的底盖20打开，将淬取过的冲泡材料排出淬取笼外，并再利用水柱喷洗该淬取笼2，将附着在淬取笼2上的残渣冲出，并作一次彻底的冲洗清洁。然而上述习用冲泡式饮料的淬取设备，虽已广泛运用于业界之中，且普遍为业者所惯用，但是在实际应用过程中仍存在下述诸多缺点一、淬取液品质差由于该习用冲泡式饮料的淬取设备，主要以一将冲泡材料浸泡一段时间的方式来取得淬取液，因此淬取桶中的淬取液会造成低处的浓较高而苦，高处的浓度较淡而无味的情形，所以淬取液的浓度不均匀，品质差。二、淬取时间长因该习用冲泡式的淬取设备，主要采用浸泡方式取得淬取液，所以欲将淬取笼中冲泡材料的味道完全利用热水将其浸泡溶解出来，是需要一段较长的时间，所以淬取的时间非常长，且每淬取完一次便需将淬取笼吊出清洗，所以非常浪费时间，是不符合经济效益的。三、清洗不便由于该习用冲泡式的淬取设备在清洗时，需将淬取笼吊出淬取桶外，然后再利用人工对该淬取笼作一清洗工作，因此非常浪费人力，且当淬取笼由淬取桶中吊出时，淬取笼内的残存淬取液会随淬取笼一起吊出，而滴落在工作环境上，也易造成整理上的不方便，所以其清洗是非常不方便的。
本实用新型的主要目的，在于提供一种可提高淬取液品质，并可缩短冲泡时间及清洗简单方便的冲泡式饮料的淬取设备，其热水可在淬取桶及淬取管内连续循环，且其热水在淬取桶内可形成一旋涡形冲泡水流，故可提高浸泡效率，缩短冲泡时间，使清洗简单方便。
本实用新型的技术方案一种冲泡式饮料的淬取设备，其主要包括一淬取桶、一淬取管及若干扰流管，其特征在于该淬取桶中设有一可控制淬取桶内液面高度的液面限位器，该淬取桶一侧设有一可将淬取液排出的出水管；该淬取管的管壁上设有若干网孔，且在管顶设有一入料口，管底设有一出料口，该出料口上设有一盖体；该若干扰流管设于淬取管外的四周，且底部与一热水管连通，另该扰流管上又设有若干与淬取管壁呈一角度的喷水孔。
本实用新型还可通过以下措施实现所述淬取桶的外侧桶壁上枢设有一可控制盖体开启的伸缩汽缸。
所述若干扰流管皆为一中空管体，且其底部接设在一汇流管上，而该热水管则设在该汇流管上。
所述出水管管接于三通管，该三通管一端管接一控制阀，而另一端则管接一控制阀，其中该控制阀的另一端管接至一振荡过滤器，该振荡过滤器则管接至一储存桶，而该热水管连通至一高压热水泵，且该高压热水泵另设有三通管，该三通管一端管接于控制阀的另一端，而另一端则设有一控制阀，且该控制阀的另一端管接于一热水桶。
所述出料口的下方设有一可将淬取完的冲泡材料残渣输送排出的残渣排出输送机。
由于本实用新型具有上述特殊的结构设计，故在使用中具有下列的优点一、淬取液品质佳由于本实用新型可在淬取管及淬取桶内产生一旋涡状水流，所以可使淬取桶内的淬取液较为均匀，且可利用淬取液的重覆循环淬取，容易控制淬取液的浓度，获得较佳品质的淬取液。
二、可缩短淬取时间因本实用新型采用淬取液的连续循环，并利用旋涡状水流进行淬取，可快速使淬取管中的冲泡材料溶解，因此可大幅缩短淬取的时间，且本实用新型由入料、淬取至清洗皆是自动化完成，所以可大幅节省时间。
三、清洗容易由于本实用新型清洗时，可直接利用伸缩汽缸打开出料口的盖体，然后利用扰流管喷水对淬取管进行喷洗，所以清洗非常简单方便，且无需人工即可达到清洗之目的。
图2，为本实用新型冲泡式饮料的淬取设备的示意图。
图3，为本实用新型淬取管与扰流管的立体装配示意图。
图4，为本实用新型淬取管与扰流管的剖面示意图。
图5，为本实用新型淬取时的水流示意图。
图6，为本实用新型清洗时的动作示意图。
该淬取桶3，设有一可控制淬取桶3内液面高度的液面限位器30，且该淬取桶3一侧设有一可将淬取液排出的出水管31，该出水管31管接于三通管81，该三通管81一端设有一控制阀83，另一端设有一控制阀84，该淬取桶3的一外侧桶壁上枢设有一伸缩汽缸32，该伸缩汽缸32上设有一可伸缩动作的伸缩轴杆33。
该淬取管4，其管壁上设有若干网孔40，其顶部设有一可置入冲泡饮料的入料口41，其底部设有一可排出冲泡饮料的出料口42，该出料口42上设有一合盖于其上的盖体43，且该盖体43上枢设一连动柄44，该连动柄44中央枢接于淬取桶3上，而另一端枢接于伸缩汽缸32的伸缩轴杆33上。
该若干扰流管5围设在淬取管4的外的四周，各扰流管5为一中空管体，且其底部接设在一汇流管50上，该汇流管50上设有一热水管51，该热水管51连通至一高压热水泵7，另外，在扰流管5上又设有若干喷水孔52，该等喷水孔52与淬取管4的管壁呈一45度角(如图3、4所示)。
该残渣排出输送机6，其设于出料口的下方，可将淬取完的冲泡饮料残渣输送排出。
该高压热水泵7，设于三通管82上，且该三通管82的一端管接于控制阀84的另一端，而另一端则通过控制阀85管接于一热水桶70。
该振荡过滤器8，其一端管接于控制阀83，另一端管接至一储存桶80。
参见图2-5，当欲开始淬取冲泡饮料时，应关闭控制阀83、控制阀84，而开启控制阀85呈开启状态；当将冲泡材料(如咖啡、茶叶等)，由入料口41置入淬取管4中后，高压热水泵7可将热水桶70中的热水打入热水管51中，并经汇流管50流入各扰流管5中，然后由各扰流管5上的喷水孔52喷出，因各喷水孔52喷出的热水是沿45度角喷入淬取管4中的，故会在淬取管4中形成一旋涡形的水流，并带动淬取桶3内的水形成旋涡水流(如图5所示)。
当热水注入至一定高度时，便会触动淬取桶3内的液面限位器30，此时，该液面限位器30便会控制控制阀84打开，控制阀85关闭；如此淬取桶3内的淬取液便会由出水管31排出，经三通管81、控制阀84，再由高压热水泵7打入淬取桶3中，热水在淬取桶3及淬取管4内反复循环，以加快淬取液的淬取速度。
当淬取液经过连续重覆淬取一段时间后，致使淬取桶3内的淬取液达到适当均匀浓度之后，则会自动关闭控制阀84及控制阀85，同时自动开启控制阀83，如此淬取完成的淬取液便会被排至振荡过滤器8中，将淬取液中的残渣及杂质过滤出来，然后再将其储存于储存桶80中，以便进行后续的装罐作业。
参见图6，当淬取完成后欲作另一次淬取前，须先对该设备进行清洗，以确保淬取液的品质。
清洗时，该伸缩汽缸32会先驱动连动柄44，将盖体43由出料口42翻开，使淬取管4中淬取完的冲泡材料落入下方的残渣排出输送机6中，同时控制阀83及控制阀84会自动关闭，并自动打开控制阀85，如此高压热水泵7便可将热水桶70中的热水打入热水管51中，并经汇流管50流入各扰流管5中，然后由各扰流管5上的喷水孔52喷出，将附着在淬取管4上的残渣冲至下方的残渣排出输送机6中，而完成设备的一清洗功能。