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捻线锭子制作方法

  • 专利名称
    捻线锭子制作方法
  • 发明者
    德特勒夫·格根斯
  • 公开日
    2010年3月10日
  • 申请日期
    2008年11月18日
  • 优先权日
    2008年9月2日
  • 申请人
    德特勒夫·格根斯
  • 文档编号
    D01H7/12GK101666001SQ200810181260
  • 关键字
  • 权利要求
    1.用来捻线的减震的捻线锭子(1),其特征在于捻线锭子的轴承装置做成这样,使得对于滚动轴承(3)和(10)在约6000转/分至20000转/分的转速范围内不出现有害的共振,并且带有捻线锭子上件(14)的轴(2)要不由滑轮(32)借助于平皮带驱动,要不由安装在两个滚动轴承(3)和(10)之间的电动驱动装置(27)直接驱动2. 按权利要求1所述的用来捻线的减震的捻线锭子(1),其特征 在于外环(5)的侧表面被压簧(8)这样牢固地压在壳体环肩(6) 的表面(21)上,使得在轴(2)的工作转速和旋转零件有残留不平衡 时在壳体环肩(6)的表面(21)和外环(5)的侧表面之间产生摩擦 阻尼,该摩擦阻尼允许轴(2)的轴线在空间内仅仅调整一希望的量, 并且用外环(5)的外径或多或少牢固地压紧在橡胶环或弹性体环(20) 上,用这种方法防止在工作转速时出现有害的共振3. 按权利要求1和2所述的用来捻线的减震的捻线锭子(1),其 特征在于在这种减震锭子中电动驱动装置(27)以其定子(28)装 在壳体(7)内并且转子(29)在滚动轴承(3, 10)之间直接装在轴(2)或隔圏(15)上并直接驱动捻线锭子,或者不用这种电动驱动装 置而用平皮带通过滑轮(32)驱动捻线锭子(1)4. 按权利要求1至3所述的用来捻线的减震的捻线锭子(1),其 特征在于捻线锭子(1)的滚动轴承(3, 10)也可以有选择地按O 型布局安装5. 按权利要求1至4所述的用来捻线的减震的捻线锭子(1),其 特征在于两个滚动轴承(3, IO)按图2和5是标准滚动轴承或按图 1和4是按集成的结构形式的滚动轴承6. 按权利要求1至5所述的用来捻线的减震的捻线锭子(1),其 特征在于轴承(3, 10)可通过补充润滑孔(25, 26)补充润滑7. 按权利要求1至6所述的用来捻线的减震的捻线锭子(1),其 特征在于滚动轴承(3)的外环(5)径向被两个橡胶环或弹性体环(20)包围,所述橡胶环或弹性体环支承在壳体(7)的槽内8. 按权利要求1至7所述的用来捻线的减震的捻线锭子(1),其 特征在于轴承(3, 10)有选择地做成所谓的混合轴承,亦即配备由 陶瓷制成的滚珠9. 按权利要求1至8所述的用来捻线的减震的捻线锭子(1),其 特征在于滚动轴承(3)装在壳体(7)内,而滚动轴承(10)装在 端盖(13)内
  • 技术领域
    捻线锭子在纺织机械中用来加工线,例如棉线在捻线机上两个 纱相互捻转成品例如是棉线,然后由它们织成针织衫捻线锭子是 捻线机的核心零件迄今为止这种捻线锭子全部通过平皮带集中驱动 或者在另一种结构中单独用电机驱动
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:捻线锭子的制作方法迄今为止在现代掄线机中主轴转速为10000至12000 u/min。为了 可以在约6000至20000 u/min的工作范围内运行,需要这样的抢线锭 子,即其临界转速的共振振动不在工作范围内,并且捻线锭子旋转轴 线的径向摆动在运行期间保持在 一窄的特定的范围内。虽然由CH698789和CH698788及由DE 69003859已知例如不是 通过平皮带集中驱动,而是由电机驱动的捻线锭子,但迄今为止电动 驱动装置对于电机轴承没有使用过主轴的滚动轴承。亦即在迄今为止 申请专利的直接驱动装置中电机不设置在主轴轴承之间。
本发明的目的是,使捻线锭子可以在6000至20000转/分的转速 范围内运行,而在此转速范围内不出现对运转性能和主轴使用寿命产 生不利影响的共振。捻线锭子的振动特性应该这样控制,使得在规定 的转速范围内达到希望的阻尼,它与相应的要求适应,而不超过规定 的界限值。这个目的通过这样的方法实现,因为上轴承的外环用其侧表面压 紧在壳体的一个薄的环肩上,从而使主轴在运行时由于不可避免的不 平衡产生摩擦阻尼,因为一支承在一固定在壳体内的板上的压簧将滚4动轴承的外环用外环的侧表面压紧在壳体环肩的表面上。在这种轴承一次性调整。然后便不再改变,如果转速不变的话,其中上滚动轴承 以其外环的外径与一个或两个由橡胶或弹性体组成的环贴合并径向支 承于其上。此外本发明的目的是,用 一集成的设置在主轴滚动轴承之间的电 动驱动装置直接驱动这种减震的捻线锭子,并用这种方法节省能量。


图1表示捻线锭子的一个实施例,它通过由压簧的轴向力使上轴 尼,其中轴承装置做得带有所谓的集成的滚动轴^。 、
图2表示捻线锭子的第二个实施例,它通过由压簧的轴向力使上 轴承贴合在壳体环肩上和外环的外径贴合在橡胶环或弹性体环上产生 阻尼,其中轴承装置做得带有标准的滚动轴承。
图3表示局部放大图,滚动轴承在壳体环肩和橡胶环或弹性体环 上的贴合,以及对于上滚动轴承补充润滑的可能性。
图4表示捻线锭子的一个实施例,它通过由压簧的轴向力使上轴
尼,其中轴承装置做得带有所谓的集成轴承,以捻线锭子包括一集 成的电动的驱动装置,它设置在捻线锭子的滚动轴承之间。
图5表示捻线锭子的一个实施例,它通过由压簧的轴向力使上轴 承贴合在壳体环肩上和外环的外径贴合在橡胶环或弹性体环上产生阻 尼,其中轴承装置做得带有标准的滚动轴承以及捻线锭子包括一集成 的电动的驱动装置,它设置在捻线锭子的滚动轴承之间。

图1, 2, 4和5分别表示一种实施形式, 一捻线锭子l的轴承装 置具有一轴2、 一带有支承在轴2上的内环4和紧靠在壳体7的环肩6 5上的外环5的上滚动轴承3,外环被压簧8压紧在环肩6上。用这种 方式, 一旦锭子轴线根据残存的不平衡量在可供使用的空间内调整和 以滚动轴承3外环5的外径沿径向或多或少牢固地压紧在橡胶环或弹 性体环20上,从而将锭子轴线的径向运动限制在希望的大小内,在图 1, 2, 4和5中建立外环5和环肩6上的面21之间的摩擦锁合。
在图1和2中,压簧8直接设置在上滚动轴承3和下滚动轴承10 的外环5和9之间,外环9支承在一牢固压在壳体7内的环11上。
在图l和4中,滚动轴承3和10可以用比较简单的方式按所谓的 O型布局安装,因为在生产时滚动轴承滚道12的距离可通过采用相应 的磨具始终保持在非常小的公差范围内,并且外环9和5可通过环11 和端盖13的相应安装和公差这样定位,使得调整角度a和因此还有O 型布局及预紧力。
在以角度a为特征的图5中通过这样的方法达到滚动轴承3和10 的O型布局,即上件14和隔圏15在相当小的公差内加工,O型圏16 通过在环17和18上的贴合,以及滚动轴承3和10的内环4和19以 规定的力挤压隔圏15,用这种方法在滚动轴承3和10内产生预紧力。
在图2中可以用类似于在图5中所提到的方法达到滚动轴承3和 10的O型布局。
在图1至5中上件14和轴2借助于相应的粘接剂通过粘接槽22 相互牢固连接。为了保护上滚动轴承3,特别如图3中清楚表示的那 样,设置一迷宫密封件,它借助于密封圏23, 24和补充润滑孔25构 成,在图1和2中给两个滚动轴承3和10供给补充润滑剂,在图4 和5中只给上滚动轴承3提供润滑剂。在图4和5中下滚动轴承10 可以通过补充润滑孔26补充润滑。
在图l和2中所希望的转速和扭距借助于未画出的平皮带通过滑 轮33传到主轴2上,因此在台捻线机上的所有主轴集中驱动。
在图4和5中主轴2的驱动通过一电动驱动装置27直接进行,其 中电动驱动装置27的定子28安装在壳体7内在滚动轴承3和10之间, 在图4中转子29直接装在轴2上,在图5中装在隔圏15上。在内腔30内可任选地安装用于电动驱动装置27的电子控制装置,它可通过 放缆工具31连接在电网上或一位于电动驱动装置之外的附加电子控 制装置上。
附图标记列表
1捻线锭子
2轴
3上滚动轴承
4滚动轴承3的内环
5滚动轴承3的外环
6壳体环肩
7壳体
8压簧
9滚动轴承io的外环
10下滚动轴承
11下环
12集成滚动轴承的滚道
13
14主轴上件
15隔圏
16橡胶环或弹性体环
17支承环
18挡圏
19滚动轴承IO的内环
20橡胶环或弹性体环
21环肩6上的表面
22粘接槽
23密封圏
24密封圏25 滚动轴承3的补充润滑孔
26 滚动轴承10的补充润滑孔
27 电动驱动装置
28 电动驱动装置的定子
29 电动驱动装置的转子
30 用于电机控制装置的内腔
31 通向电源接头和控制装置的放缆工具
32 滑轮
33 滚动轴承O型布局的角度a
34 滚动轴承3、 10的滚珠
8


本发明涉及一种用来捻转丝线的减震的捻线锭子(1)。捻线锭子的轴承装置做成这样,使得对于滚动轴承(3、10)在约6000至20000转/分的转速范围内不出现有害的共振,轴(2)连同捻线锭子的上件(14)要不由滑轮(32)借助于平皮带驱动,要不由安装在两个滚动轴承(3、10)之间的电动驱动装置(27)直接驱动。



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