鱼片摆片拼型模具的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及水产品加工【技术领域】，具体是指一种鱼片摆片拼型模具。 [0002]目前在进行鱼类制品的加工时常需要将多片剥皮、去除鱼刺、浸味处理后的鱼片摆放固定形状中的模具内进行拼型处理，多片鱼片经过拼型处理后可以得到较大块的鱼肉片，将该鱼肉片经过烤制或烘焙处理后即可切成丝状或条状的鱼类制品。目前采用的模具是在一框体内设置若干空格，将该框体放置于操作台上在空格内摆放鱼片，当空格内摆满鱼片后采用擀杖进行擀压挤实，然后将挤实后的鱼肉片转移到网片上进行下一步操作。在操作过程中发现，一是在擀压挤实的过程中鱼片很容易与操作台面及擀杖发生粘连，给挤压操作带来一定的麻烦，另一方面在将模具内的鱼肉片转移到网片的过程中也存在着不易操作的技术问题。
[0003]为克服目前在进行鱼片摆片拼型过程中所存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单合理、能够显著提高操作效率的鱼片摆片拼型模具。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为:鱼片摆片拼型模具，包括一平整的支撑板，其特征在于:该模具还包括网框、模板及擀压网，所述的网框包括框架，在框架内设有网衣，网衣形状与所述的支撑板形状一致，网衣边缘与框架架壁中部固定将框架分为上下两部分，框架罩扣在支撑板上，网衣与支撑板板面接触；所述的模板镶嵌在网衣上部的框架内，所述模板上开设若干个拼型模腔孔，所述的擀压网将模板及网框覆盖。
[0005]所述模板的厚度与网框内网衣距离框架顶部的高度一致。
[0006]所述网框内网衣距离框架底部的距离小于支撑板的厚度。
[0007]所述的擀压网其边缘带有支撑框。
[0008]所述支撑板、网框、模板及擀压网的形状为矩形。
[0009]所述模板上拼型模腔孔的形状为矩形。
[0010]该鱼片摆片拼型模具结构简单、操作方便，可有效解决鱼片摆片拼型过程中所存在的鱼片粘连、难以转移的技术问题，经过实际应用，其操作效率可比现有的模具效率提高50%以上。




[0011]附图1为本实用新型的结构示意图。


[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如附图1所示，鱼片摆片拼型模具，包括一平整的支撑板1，网框2、模板3及擀压网4,支撑板I在本实施例中取为矩形,长度为10cm,宽度为50cm,厚度取8cm,具体制作尺寸以生产需要可以进行调整。
[0014]如附图1所示，网框2包括框架2-1，在框架内设有网衣2-2，网衣2_2边缘与框架架壁中部固定将框架分为上下两部分。制作时，网衣的长宽尺寸与支撑板的长宽一致，这样网框2可以密实地罩扣在支撑板I上，网衣的网面与支撑板形成接触。
[0015]如附图1所示，模板3的长宽与网框内网衣的长宽一致，这样模板3可以镶嵌在网衣上部的框架内，模板上开设若干个拼型模腔孔3-1。在本实施例中，拼型模腔孔3-1的形状为矩形，数量8个。制作模板时，最好将模板3的厚度设计为与网框内网衣距离框架顶部的高度一致，这样模板3镶嵌在网框2内部后，模板3的表面可以与网框2的框顶面持平，有利于下一步的擀压操作。
[0016]使用时，将网框2罩扣在支撑板I上，然后将模板3镶嵌在网框2内部，将鱼片依次填满模板上的拼型模腔孔，每个拼型模腔孔中可以填充多片鱼片，然后将附图1中所示的擀压网4覆盖在网框2顶部，操作人员利用擀杖将拼型模腔孔3-1内的鱼片擀压挤实形成鱼肉片，在擀压的过程中，鱼片上的鱼肉碎末及水分可随擀压操作由擀压网4的网眼中压出，同时由于鱼肉片底部由网框2内的网衣2-2支撑，鱼肉片顶部由擀压网覆盖，鱼肉难以与支撑板及擀杖发生粘连，通过操作人员快速的擀压操作，多片鱼片被挤压成整块的鱼肉片，擀压完毕，清除擀压网表面的鱼肉碎末，将网框2抬起翻扣，模板3及拼型后的鱼肉片被扣在擀压网4上，取下模板，擀压网4及其上面的鱼肉片即可进行下一步的烘焙、烤制操作。操作时，也可以设置单独的网片进行鱼肉片的摆放，即在擀压操作完毕后，取下模具上的擀压网，将网片覆盖在网框2顶部，将网框2抬起翻扣，模板3及拼型后的鱼肉片扣在网片上，取下模板，将网片及其上面的鱼肉片送入下一步操作流程中。
[0017]为方便网框2的抬起翻扣，制作时，网框内网衣距离框架底部的距离最好小于支撑板的厚度，这样网框罩扣在支撑板上后，在网框与支撑板底部之间形成空隙，有利于操作人员伸手操作。
[0018]如附图1所示，为保证擀压网4的平整，在擀压网4的边缘设置支撑框4-1。