专利名称：采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构的制作方法目前在清洗机领域，对一些形状复杂、清洁度要求高的工件清洗多采用的是多个 工位清洗，用不同的工位，来清洁不同的面，以达到高的清洁度，这样导致设备占地面积大， 制造成本高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种采用插销定位、弹簧 夹紧的翻转清洗机构，包括机架，翻转笼7两侧设有旋转轴，旋转轴通过轴承座安装在机架 上，旋转驱动机构与旋转轴的一端连接，翻转笼上设有自动压紧机构，翻转笼两侧设有插销 定位机构，翻转笼内设有多个喷嘴，喷嘴与旋转轴的中空腔体连接。 翻转笼内设有工件托盘。 翻转笼内设有输送滚轮。 所述的自动压紧机构中，导向套安装在机架上，提升杆穿过导向套，一端与动力源 连接，另一端与连接座连接，连接座上设有压紧块和压紧弹簧。 所述的插销定位机构中，导向筒安装在机架上，导向杆穿过导向筒，一端与动力源连接，另一端与定位插销连接，定位插销内设有弹簧。 所述的动力源包括气动泵和液压泵。 本实用新型提供的采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构，通过翻转笼的旋转 轴上设置旋转驱动机构，实现了翻转笼的翻转，从而实现了复杂表面清洗及倒水等功能，在 翻转笼内设置多个喷嘴，喷嘴的布置与工件的孔位相对应，喷嘴通过与中空的旋转轴与清 洗液输送管连接，从而实现对工件的定位清洗。 翻转笼内设置的工件托盘便于工件的定位，也可以通过更换不同的工件托盘实现 对不同工件的支持，上部设置的自动压紧机构和两侧设置的插销定位机构，通过弹簧自动 压紧和动力源动作松开的方式实现对工件的夹紧和松开，在翻转过程中自动压紧机构的压 紧块和插销定位机构的定位插销共同作用将工件牢牢固定在翻转笼内，不会产生晃动及脱 落现象，防止工件的松脱，从而方便实现清洗的自动化操作。 本实用新型提供的采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构，可以在一个工位可 实现对复杂工件的表面及内孔进行清洗、吹干及倒水等多个功能，节约设备的占地面积，降 低成本、提高生产效率。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型整体结构示意图； 图2是本实用新型俯视图； 图3是本实用新型中插销定位机构示意图； 图4是本实用新型中自动压紧机构示意图。
图1、图2、图3和图4所示， 一种采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构，包括 机架23，翻转笼7两侧设有旋转轴5、8，旋转轴5、8通过轴承座4、9安装在机架23上，旋转 驱动机构3与旋转轴5的一端连接，翻转笼7上设有自动压紧机构l，翻转笼7两侧设有插 销定位机构ll，翻转笼7内设有多个喷嘴2，喷嘴2与旋转轴5、8的中空腔体连接。 翻转笼7内设有工件托盘6 。 翻转笼7内设有输送滚轮10。 所述的自动压紧机构1中，导向套18安装在机架23上，提升杆17穿过导向套18， 一端与动力源20连接，另一端与连接座19连接，连接座19上设有压紧块21和压紧弹簧 22。 所述的插销定位机构11中，导向筒13安装在机架23上，导向杆12穿过导向筒 13，一端与动力源16连接，另一端与定位插销15连接，定位插销15内设有弹簧14。 所述的动力源16、20包括气动泵和液压泵，在本例中采用气动泵作为动力源。 翻转笼7采用拼装结构，由上下左右四块侧壁连接组成，侧壁上安装有喷嘴2用于 对准工件上的孔进行清洗，下部装有输送滚轮10，以方便工件进出翻转笼7。通过更换不同 的工件托盘6，可以支持不同的工件。旋转轴5、8采用空心轴结构，内部中空腔体作为通水 的通道。旋转轴与旋转驱动机构3连接，在动力源的推动下驱动翻转笼进行旋转。 工件的自动压紧机构1安装于翻转笼7上部位置，左右各一套。由动力源20、导向 套18、提升杆17、连接座19、压紧块21、压紧弹簧22组成。当动力源20活塞杆处于縮回状 态时，压紧弹簧22带动压紧块21下压将工件压紧在翻转笼7内。当动力源20活塞杆伸出 时，带动提升杆17、连接座19克服弹簧力将压紧块向上移动一段行程，从而松开工件。 插销定位机构11安装于翻转笼7侧面，左右各一套，用于对工件托盘6在翻转笼7 中的位置进行自动找正及定位，由动力源16、导向杆12、导向筒13、定位插销15、弹簧14组 成。当动力源16活塞杆处于縮回状态时，动力源驱动定位插销15进入工件托盘6定位孔 定位。当动力源16活塞杆伸出时，还带动定位插销15退回，工件可自由进出翻转笼7。当 翻转笼7旋转时，定位插销15 —起旋转，这时依靠弹簧14作用下将定位插销15与翻转笼 7紧密联为一体，防止旋转过程中退出或脱落。 该实用新型结构紧凑、占地小，动作安全可靠，可用一套机构完成几种工作状态， 很适合在形状复杂、清洁度要求高的工件的清洗设备上使用，可有效简化结构，节约占地面 积，从而降低制造成本。