琉璃浇筑成型方法[0002]琉璃，是中国汉族传统手工艺品之一，用各种颜色的人造水晶为原料，采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美，品质晶莹剔透、光彩夺目，现有的琉璃制造工艺为将彩色玻璃按照工艺要求叠放，之后送入窑内烧制，琉璃色彩为玻璃流动自然形成，由于琉璃为非晶体材料，且融化温度较高，为了使琉璃材料彻底融化并填充入模具内，往往需要很长时间的烧制，耗费能源，且制造效率不高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种琉璃浇筑成型方法，包括:1)进行器件外形设计并制造硅胶模具，2)利用硅胶模具制作蜡模并翻制石膏模具，3)将石膏模具蒸汽脱蜡留下石膏阴模，4)将石膏模具送入保温炉，并加热至浇筑温度，5)将琉璃浇筑入石膏模具内，之后将模具送入保温消泡炉消泡，6)冷却后对琉璃去模，7)去除多余琉璃材料并对切口进行打磨同时消除制造缺陷。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述保温炉温度为1000-1200°C。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述消泡炉消泡温度为1400°C左右，所述消泡时间为2-4小时。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述琉璃浇筑温度为1400_1450°C。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述消除制造缺陷包括去除嵌入的石膏料和对空洞填充透明树脂。
[0009]本发明的有益效果是:本发明琉璃浇筑成型方法通过浇筑的方式实现琉璃的制造，简单快速；通过对模具预热保温，提高琉璃浇筑时的流动性，避免气泡生成；浇筑后进行消泡，提高琉璃品质；具有可靠性高、加工速度快、易于自动化、适合流水线生产、成品质量高，制造价格低廉、观赏性好等优点，同时在琉璃制造市场上有着广泛的市场前景。

[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明实施例包括:
一种琉璃浇筑成型方法，包括:1)进行器件外形设计并制造硅胶模具，2)利用硅胶模具制作蜡模并翻制石膏模具，3)将石膏模具蒸汽脱蜡留下石膏阴模，4)将石膏模具送入保温炉，并加热至浇筑温度，5)将琉璃浇筑入石膏模具内，之后将模具送入保温消泡炉消泡，6)冷却后对琉璃去模，7)去除多余琉璃材料并对切口进行打磨同时消除制造缺陷。
[0012]所述保温炉温度为1000-1200°C，使得模具有效预热，避免浇筑时过快凝结。
[0013]所述消泡炉消泡温度为1400°C左右，所述消泡时间为2-4小时，能有效清除气泡，提闻琉璃品质。
[0014]所述琉璃浇筑温度为1400-1450°C，使得琉璃液具有良好的流动性，方便浇筑正常进行。
[0015]所述消除制造缺陷包括去除嵌入的石膏料和对空洞填充透明树脂，提高成品质量。
[0016]本发明琉璃浇筑成型方法的有益效果是:
一、通过烧筑的方式实现琉璃的制造，简单快速； 二、通过对模具预热保温，提高琉璃浇筑时的流动性，避免气泡生成；
二、烧筑后进行消泡，提闻琉璃品质；
四、具有可靠性高、加工速度快、易于自动化、适合流水线生产、成品质量高，制造价格低廉、观赏性好等优点，同时在琉璃制造市场上有着广泛的市场前景。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。