一种低损耗功率旋磁材料及其制备方法 [0002]旋磁多晶铁氧体材料中的BiCaV材料一般作为小线宽替代材料，一直是用于要求不高的非功率型器件，损耗较大，基本上没有用于功率型器件；而功率型旋磁多晶材料一般用含Y (氧化钇)材料，用量较大，而氧化钇作为一种稀土氧化物，在成本上较高，烧结温度闻，能耗大。
[0003]本发明提出了一种低损耗功率旋磁材料及其制备方法，应用该制备方法制备的BiCaV材料不使用Y (氧化钇)，解决了现有技术中的不足，节约使用了稀土资源，而且具有低磁矩、低Λ H、高居里温度等优点，还具有烧结温度低，能耗小的优点。 [0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种低损耗功率旋磁材料，该旋磁材料由下列重量份的组分组成:Bi20315-20 份，V2054-8 份，Gd20315_20 份，In2035_9 份，CaC0313_17 份，Al (OH)30.2-1.5 份，Fe20330-35 份，SnO21-2.5 份。 [0005]进一步的，该旋磁材料由下列重量份的组分组成:Bi20316_18份，V2055_7份，Gd20316-18 份 In2036-8 份，CaCO314-16 份，Al (OH)30.5-1.0 份，Fe20332_34 份，SnO2L 5-2.0份。
[0006]更进一步的，该旋磁材料由下列重量份的组分组成:Bi20317份，V2056份，Gd2O317份，In2037 份，CaCO315 份，Al (OH)30.8 份，Fe20333 份，SnO2L 8 份。
[0007]上述的一种低损耗功率旋磁材料的制备方法，它包括下述步骤:
[0008](I)配料:按照原料各组分的比例进行配料；
[0009](2) 一次球磨:按照重量比原料:水:钢球=1:1.0-1.4:4.3-4.7,球磨机转速为50-70r/min，球磨时间为 16_20h ；
[0010](3)出料烘干:将装有球磨好的料浆进行烘干，烘干温度为160-200°c，烘干时间为 2-6h ；
[0011](4)预烧:将烘干后的料过60目标准分样筛，然后放入箱式电阻炉中预烧，预烧温度为 700-900°C，保温 2-6h ；
[0012](5) 二次球磨:按照重量比原料:水:钢球=1:1.0-1.3:3.3-3.7，球磨机转速为87-93r/min，球磨时间为 30_34h ；
[0013](6)烘干造粒:将装有二次球磨好的料浆进行烘干，烘干温度为100-140°C，烘干时间为8-12h，加入浓度为9-11%，质量比为9-11% PVA的胶水造粒，过120目标准分样筛；
[0014](7)成型:将过筛好、含水率为3.00-3.40%的粉料晾干，进行样品压制，压制压力为 10-14MPa ；
[0015](8)烧结:将压制好的样品进行烧结，烧结温度为900±1100°C，保温时间为6-10h。
[0016]进一步的，所述步骤(2)和步骤(5)中一次球磨和二次球磨的水均为去离子水。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明中制备方法制备的低损耗功率旋磁材料(BiCaV材料)不使用Y(氧化钇)，节约使用了稀土资源，而且具有低磁矩、低Λ H、高居里温度等优点，还具有烧结温度低，能耗小的优点。该低损耗功率旋磁材料4 JiMs为600Gs，通过多片组装用于频段:913-923ΜΗζ、功率75KW率环形器，损耗为0.25dB,隔离25dB，驻波 1.05。


[0018]下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]一、制备实施例:
[0020]实施例1:
[0021]一种低损耗功率旋磁材料，该旋磁材料由下列重量份的组分组成:Bi20317份，V2056 份，Gd2O317 份，In2037 份，CaCO315 份，Al (OH)30.8 份，Fe20333 份，SnO2L 8 份。
[0022]生产该旋磁材料lOOOg，各组分的具体用量如下:Bi203170g，V20560g, Gd203170g,In20370g, CaC03150g, Al (OH) 38g, Fe203330g, Sn0218g。
[0023]上述的一种低损耗功率旋磁材料的制备方法，它包括下述步骤:
[0024](I)配料:按照原料各组分的比例进行配料；
[0025](2) 一次球磨:按照重量比原料:水:钢球=1:1.2:4.5,具体用量为:1OOOg,1200g,4500g,球磨机转速为60r/min,球磨时间为18h ；
[0026](3)出料烘干:将装有球磨好的料浆进行烘干，烘干温度为180°C，烘干时间为4h ；
[0027](4)预烧:将烘干后的料过60目标准分样筛，然后放入箱式电阻炉中预烧，预烧温度为800°C，保温2-6h;
[0028](5) 二次球磨:按照重量比原料:水:钢球=1:1.1:3.5,具体用量为:1OOOg,1100g，3500g球磨机转速为90r/min，球磨时间为32h ；
[0029](6)烘干造粒:将装有二次球磨好的料浆进行烘干，烘干温度为120°C，烘干时间为1h,加入浓度为10%,质量比为10% PVA的胶水造粒,过120目标准分样筛；
[0030](7)成型:将过筛好、含水率为3.20%的粉料，进行样品压制，压制压力为12MPa ；
[0031](8)烧结:将压制好的样品进行烧结，烧结温度为1000°C，保温时间为8h。
[0032]实施例2:
[0033]—种低损耗功率旋磁材料，该旋磁材料由下列重量份的组分组成:Bi20316份，V2057 份，Gd2O318 份，In2036 份，CaCO316 份，Al (OH)30.5 份，Fe20334 份，SnO2L 5 份。
[0034]生产该旋磁材料lOOOg，各组分的具体用量如下:Bi203160g，V20570g, Gd203180g,In20360g, CaC03160g, Al (OH) 35g, Fe203340g, SnO215g0
[0035]上述的一种低损耗功率旋磁材料的制备方法，它包括下述步骤:
[0036](1)配料:按照原料各组分的比例进行配料；
[0037](2) 一次球磨:按照重量比原料:水:钢球=1:1.4:4.3，具体用量为:1000g，1400g，4300g球磨机转速为50r/min，球磨时间为20h ；
[0038](3)出料烘干:将装有球磨好的料浆进行烘干，烘干温度为200°C，烘干时间为2h ；
[0039](4)预烧:将烘干后的料过60目标准分样筛，然后放入箱式电阻炉中预烧，预烧温度为700°C，保温6h ；
[0040](5) 二次球磨:按照重量比原料:水:钢球=1:1.0:3.7,具体用量为:1000g,1000g，3700g球磨机转速为87r/min，球磨时间为34h ；
[0041](6)烘干造粒:将装有二次球磨好的料浆进行烘干，烘干温度为140°C，烘干时间为8h,加入浓度为11%,质量比为9% PVA的胶水造粒,过120目标准分样筛；
[0042](7)成型:将过筛好、含水率为3.40%的粉料晾干，进行样品压制，压制压力为1MPa ；
[0043](8)烧结:将压制好的样品进行烧结，烧结温度为900°C，保温时间为10h。
[0044]实施例3:
[0045]—种低损耗功率旋磁材料，该旋磁材料由下列重量份的组分组成:Bi20318份，V2055 份，Gd20316 份，In2038 份，CaCO3H 份，Al (OH) 31.0 份，Fe20332 份，Sn022.0 份。
[0046]生产该旋磁材料lOOOg，各组分的具体用量如下:Bi203180g，V20550g, Gd203160g,In20380g, CaC03140g, Al (OH)31g, Fe203320g, Sn0220g。
[0047]上述的一种低损耗功率旋磁材料的制备方法，它包括下述步骤:
[0048](1)配料:按照原料各组分的比例进行配料；
[0049](2) 一次球磨:按照重量比原料:7jC:钢球=1:1:4.7，具体用量为:lOOOg, 100g,4700g,球磨机转速为70r/min,球磨时间为16h ；
[0050](3)出料烘干:将装有球磨好的料浆进行烘干，烘干温度为160°C，烘干时间为6h ；
[0051](4)预烧:将烘干后的料过60目标准分样筛，然后放入箱式电阻炉中预烧，预烧温度为900°C，保温2h;
[0052](5) 二次球磨:按照重量比原料:水:钢球=1:1.3:3.3，具体用量为:1000g，1300g，3300g，球磨机转速为93r/min，球磨时间为30h ；
[0053](6)烘干造粒:将装有二次球磨好的料浆进行烘干，烘干温度为100°C，烘干时间为12h,加入浓度为9%,质量比为11% PVA的胶水造粒,过120目标准分样筛；
[0054](7)成型:将过筛好、含水率为3.00%的粉料晾干，进行样品压制，压制压力为14MPa ；
[0055](8)烧结:将压制好的样品进行烧结，烧结温度为1100°C，保温时间为6h。
[0056]二、实验例:
[0057]1、将实施例1-3中所得的低损耗功率旋磁材料进行性能测试，测试4 π Ms、居里温度T。，测试其线宽Λ H、介电常数ε P介电损耗角正切tan δ。结果如下表1:
[0058]表1实施例1-3中所得的低损耗功率旋磁材料性能测试结果
[0059]