专利名称：柱形底座缝纫机的制作方法例如如专利文献l中记载所示，已知一种柱形底座缝纫机，其 具有从缝纫机底座幵始直立设置的直立设置部。如上所述的现有柱形底座缝纫机，如图9至图11所示，从缝纫 机的底座120 (图10)开始立起的直立设置部100，以进给腕台110 为中心，在其左右分别从底座120开始立起配置釜轴台102L、 102R。在左右釜轴台102L、 102R上，分别垂直地配置左右釜轴(未图 示)，并可旋转地对其进行支撑，在该釜轴的上端固定左右的水平釜 KL、 KR。另外，在左右釜轴台102L、 102R的上端，分别配置釜罩 123L、 123R，并由螺钉102a固定。并且，在左右的釜轴台102L、 102R上，以覆盖其前后的方式配置的釜轴台罩103LF、103LR、103RF、 i03RR，被多个螺钉103a固定。在底座120的下方设置进给驱动机构FD，该进给驱动机构FD 与缝纫机的驱动源联动而产生摆动运动，在该进给驱动机构FD的上 方设置所述进给腕台110。下端连结在进给驱动机构FD上的进给腕111,利用螺钉121在 其上端固定进给齿102。在进给腕1U的中间，方形滑块111B被水 平支撑轴U1A可旋转地支撑，该方形滑块111B可以相对于所述进 给腕台IIO在上下方向上滑动地被支撑。进给腕111，通过与进给驱 动机构FD联动，被方形滑块111B引导而上下移动，同时以支撑轴 1UA为中心摆动旋转，从而进行前后方向的进给运动。所述进给腕台IIO具有三个侧面，以覆盖进给腕111的前后方向和右侧这三个方向。此外，在进给腕台110的前后面上端部，由螺钉104b固定针板支承部104,使在进给腕台110的上端配置的大致 U字形的针板122的两个下端被支撑在针板支承部104的上端。所述针板支承部104的左右端被螺钉104a固定在左右的釜轴台 102L、 102R上，从前后方向覆盖从釜轴台102L、 102R上面凸出的 左右水平釜KL、 KR及釜轴上端部。所述釜罩123L、 123R配置为， 将它们所覆盖。
专利文献l:日本国特开平7 — 24175号公报


在如上所述的结构中，在更换安装在进给腕111上的进给齿101 时，必须使进给腕台IIO的左方成打开状态，以可以拆下安装在进给 腕111上的进给齿101的螺钉121。由此，必须进行拆下釜罩、釜轴 台罩103、针板支承部104之后，从缝纫机底座120中拆下左釜轴台 102L这样极为复杂的操作，明显降低工作效率。
另外，在搭载了自动切线功能的缝纫机和搭载了向釜轴台102 自动供油装置的缝纫机中，在拆下釜轴台102的情况下，必须拆下釜 轴台102内部的切线机构或供油部与缝纫机底座120内的机构的连 结，在更换进给齿101之后，将这些部件再次组装，使操作变得更加 复杂。因此，再次组装后，组装不良成为引起动作不良的原因。
在这里，本发明的目的是，在更换进给齿时不需要进行拆下釜 轴台的操作，提高工作效率，同时防止由于安装不良而引起的动作不 良。
技术方案l中记载的发明，柱形底座缝纫机，其具有两根釜 轴，在它们的上端分别固定有水平釜；左右的釜轴台，它们固定在缝 纫机底座上，在左右方向上彼此分离地从缝纫机底座开始直立设置， 分别以垂直轴线为中心可旋转地支撑所述釜轴；进给腕，其配置在所 述左右的釜轴台之间，下端与进给驱动机构连结，可以在沿前后方向 的布料进给方向上进行进给运动；进给齿，其可自由拆卸地固定在所 述进给腕的上端；进给腕台，其固定在缝纫机底座上，从所述缝纫机底座开始直立设置，支撑所述迸给腕，使所述进给腕可在上下方向上 滑动且可在布料进给方向上摆动，从而使所述进给腕可以进行进给动 作；釜轴台罩，其可拆卸地设置在所述各釜轴台上，以覆盖所述各釜 轴台的前后方；以及针板支承部，其可拆卸地支撑针板，同时相对于 所述釜轴台罩及所述进给腕台可拆卸地被支撑，
其特征在于，所述进给腕台由以下部分构成两个进给腕台片， 它们可以在所述缝纫机底座的前后方向上分离，在结合时可以将所述 进给腕保持在所述釜轴台之间；以及紧固部件，其将各进给腕台片连 结，两个进给腕台片中的一个，可以相对于所述缝纫机底座拆卸。
技术方案2中记载的发明，其特征在于，技术方案1中记载的 柱形底座缝纫机，
可以相对于所述缝纫机底座拆卸的进给腕台片，是位于前方位 置的进给腕台片。.
技术方案3中记载的发明，其特征在于，技术方案1或者2中 记载的柱形底座缝纫机，
所述两个进给腕台片形成槽部，该槽部支撑安装在所述进给腕 上的方形滑块，以使该方形滑块可以沿上下方向自由滑动，所述槽部 在所述两个进给腕台片分离时，向前后打开。
发明的效果
根据技术方案1中记载的发明，在更换进给齿时，只要拆下釜 轴台罩和针板支承部，然后拆下紧固部件，在解除两个进给腕台片的 连结之后，将一个进给腕台片从缝纫机底座拆下即可。由于仅由该操 作就可以使进给齿露出，之后使进给腕旋转而从隔着釜轴台的位置开 始移动，从而可以进行进给齿的更换。
由此，在更换进给齿时无需进行拆下釜轴台的操作，从而可以 防止由于组装不良而引起的动作不良。
根据技术方案2中记载的发明，通过拆下位于缝纫机底座前侧 的进给腕台片，可以使进给腕旋转至作业者侧。
由此，可以容易地进行进给齿的更换操作。根据技术方案3中记载的发明，由于两个进给腕台片将槽部分 离，所以在更换进给齿时无需进行拆下釜轴台的操作，从而可以防止 由于组装不良而引起的动作不良。


图1是柱形底座缝纫机的斜视图。 图2是图1中A部的放大图。
图3是表示从下侧观察缝纫机底座时的釜轴旋转结构的图。
图4 (a)是表示收容在进给腕台内的进给腕的图，(b)是(a)
中的A-A间的B-B剖面图。
图5 (a)是结合状态的进给腕台的正视图，(b)是进给腕台的
分解图。
图6 (a)是拆下釜罩的状态的直立设置部的俯视图，(b)是安 装釜罩的状态的直立设置部的正视图。
图7 (a)是拆下釜罩和针板时的直立设置部的俯视图，(b)是 安装了釜罩且拆下釜轴台罩和针板支承部时的直立设置部的正视图。
图8是说明进给齿的更换操作的图。
图9是现有的柱形底座缝纫机中的直立设置部，(a)是拆下釜 罩状态的直立设置部的俯视图，(b)是安装了釜罩状态的直立设置 部的正视图。
图IO是表示现有的柱形底座缝纫机中的收容在进给腕台中的进 给腕的图。
图11是表示现有柱形底座缝纫机中的立起部的概略状态的分解 斜视图。

下面，参照附图，详细说明本发明所涉及的柱形底座缝纫机的 最佳实施方式。另外，在本实施方式中，以各图中所示的XYZ轴为 基准而确定缝纫机各部分的方向。在将缝纫机设置在水平面的状态 下，Z轴方向表示成为铅垂方向的上下方向，Y轴方向表示与缝纫机
7臂部的长度方向一致的左右方向，X轴方向表示水平且与Y轴方向 正交的前后方向。
<缝纫机的线调整装置的结构>
如图1 图4所示，柱形底座缝纫机1具有载置于工作台2上的 缝纫机架10。
(缝纫机架)
如图1所示，缝纫机架IO具有缝纫机底座12，其具有上平面， 该上平面与缝纫机工作台2为同一平面；缝纫机臂部ll，其沿Y轴 方向延伸，在前端可上下摆动地支撑针棒22;纵向机体部13，其在 上下方向(Z轴方向)上直立设置，将缝纫机臂部11和缝纫机底座 12连结；以及大致筒状的直立设置部14，其与缝纫机臂部11的前端 相对，从缝纫机底座12开始立起突出设置。
直立设置部14，与现有技术相同地，具有进给腕台6;以及 左釜轴台31L、右釜轴台31R，它们从左右两侧隔着该进给腕台6而 配置，下端固定在缝纫机底座12上。 (针驱动机构)
如图1所示，针驱动机构具有未图示的上轴(主轴)，其在 缝纫机臂部11内沿Y轴方向延伸，可与缝纫机电动机(未图示)联 动而旋转地被支撑； 一对针棒22，其在Y轴方向(左右方向)上排 列，可上下移动地被支撑在缝纫机臂部11的前端；缝针21，其被支 撑在各针棒22的下端；以及曲柄杆等公知的上下移动机构(未图示)， 其设置在缝纫机臂部11内，将上轴的旋转变换为针棒22的上下移动。 (釜机构)
如图2、图3所示，釜机构30具有下轴3，其在缝纫机底座 12内，自由旋转地沿Y轴方向延伸； 一对下轴齿轮3a、 3a，它们与 下轴3同轴地设置； 一对釜轴齿轮34、 34，它们螺合在下轴齿轮3a、 3a上；左右釜轴33L、 33R，它们在直立设置部14内立起，在它们 的下端分别固定该釜轴齿轮34、 34;以及水平釜32L、 32R(图6)， 它们固定在各釜轴33L、 33R的上端。
各水平釜32L、 32R与所述两根缝针21、 21相对应而配置在Y轴方向(左右方向)上，通过与缝针21、 21协同动作而形成两条锁 缝(Lockstitch)的线迹。
所述釜轴33L、 33R可旋转地被釜轴台31L、 31R支撑。 (进给驱动机构)
如图4所示，进给驱动机构40具有连杆部件41，其与下轴联 动而一端部进行圆弧运动；以及进给腕43，其下端连结在连杆部件 41的一端部上，在上端通过螺钉44固定进给齿45。
所述进给腕43是长条状的板状部件，在其中间，通过沿前后方 向的阶梯螺钉(支撑轴)47，可旋转地支撑方形滑块46。所述方形 滑块46相对于进给腕台6可上下滑动地被支撑。
如图5所示，进给腕台6具有前后进给腕台片61、 62，它们在 前后方向上被分割为2部分，分别可以相对于缝纫机底座12拆卸地 被支撑。在前进给腕台片61和后进给腕台片62的各自的右侧壁部 61b、 62b内，形成在对接时轴心一致的多个螺钉孔61a、 62a，该螺 钉孔61a、 62a的两端，在前进给腕台片61的前侧臂部61c和后进给 腕台片62的后侧壁部62c开口 。通过使作为紧固部件的多个螺钉63 贯穿螺钉孔61a、 62a而紧固螺钉，可以使前进给腕台片61和后进给 腕台片62—体化。
在右侧壁部61b、 62b的相对部处形成切口部61d、 62d，该切口 部61d、 62d构成槽部6a。在将前后进给腕台片61、 62对接时，切 口部61d、62d平行地相对，以使方形滑块46可以在上下方向上滑动。
进给腕台6配置为，利用所述前侧壁部61c、所述后侧壁部62c、 右侧壁部61b、 62b，从缝纫机底座12的X轴方向的前侧及后侧和Y 轴方向的右侧共计三个方向覆盖进给腕43。
如图2所示，在进给腕台6的上端，设置沿X轴方向(前后方 向)的针板5。针板5形成使进给齿45出没的孔5a、 5a，与进行落 针的针驱动机构20的缝针21、 21相对配置。在进给齿45上设置两 根长条状的针孔(未图示)，其沿X轴方向平行地形成，使两根缝 针21、 21贯穿。
在图6中仅示出了前方部分，但左釜轴台罩51L配置为一对，以覆盖左釜轴台31L的前后方向，同样，右釜轴台罩51R在右釜轴 台31R的前后方向上配置为一对，分别利用多个螺钉51a而固定在 左右釜轴台31L、 31R上。此外，针板支承部52在进给腕台6的前 后方向上配置一对，分别利用定位螺钉52a而固定在左右釜轴台31L、 31R的上部，同时利用定位螺钉6d而固定在前进给腕台片61的上部 前面，与针板5的前后端卡合而进行支撑。
釜轴台罩51L、51R及针板支承部52覆盖直立设置部14的正面 及背面。
此外，在釜轴台31L、 31R的上端部，可拆卸地支撑覆盖水平釜 32L、 32R的釜罩53L、 53R。
在这里，由于釜轴台罩51L、 51R、针板支承部52、釜罩53L、 53R设置在互不干涉的位置上，所以在拆卸时不会与其它部件发生任 何干涉，并且，由于设置在釜轴台31L.、 31R的外侧，.所以在拆下它 们时无需拆下釜轴台31L、 31R。
由此，只要拆下釜轴台罩51和针板支承部52，则在从缝纫机底 座12上拆卸前进给腕台片61时，不会与其它部件干涉。 (更换进给齿的操作顺序)
在更换进给齿45时，从图6所示的状态开始，拆下针板5，松 开位于直立设置部14前侧的多个紧固螺钉52a和紧固螺钉6d而拆下 针板支承部52，松开多个紧固螺钉51a而拆下左右的釜轴台罩51L、 51R。
由此，如图7所示，左右釜轴台31L、 31R和进给腕台6成为露 出状态。
在该状态下，如果拆下螺钉63，则进给腕台6解除前进给腕台 片61和后进给腕台片62的连结而被分开。
在这里，由于前进给腕台片61设置在进给腕43的摆动线上， 所以如果拆下前进给腕台片61，则如图8所示，进给腕43可以以与 连杆部件41的连结部(连结销42)作为支点，向缝纫机底座12的
通过使进给腕43向缝纫机底座12的前侧倾倒，可以在缝纫机
10的前侧，拆下固定进给齿45的定位螺钉44，因此操作者不会由于与 其它部件发生干涉而妨碍更换操作，可以容易地进行进给齿45的更 换。
(实施方式的作用效果) 根据如上所述的柱形底座缝纫机1，进给腕台6是利用螺钉63， 将沿着缝纫机底座12前后方向被分割的前后进给腕台片61、62连结 而成的。并且，各进给腕台片61、 62可以单独地从缝纫机底座12 拆卸。
由此，在更换进给齿45时，拆下左右釜轴台罩51L、 51R和针 板支承部52，然后，拆下螺钉63，从后进给腕台片62上拆下前进给 腕台片61之后，仅通过使进给腕43旋转至前侧，就可以将进给齿 45置于缝纫机前侧的宽阔空间中，从而容易进行进给齿的更换。
由此，在更换进给齿45时，无需进行拆下左右釜轴台31L、 31R 的操作，可以防止由于组装不良而引起的动作不良。
此外，也可以通过拆下后进给腕台片62，使进给腕23旋转至操 作者的相反侧(缝纫机后侧)。


本发明涉及一种柱形底座缝纫机，其在更换进给齿时无需进行拆下釜轴台的操作，防止由于组装不良而引起的动作不良。该柱形底座缝纫机具有两根缝针；两根釜轴；两个水平釜；进给腕(43)；进给齿(45)；进给腕台(6)；釜轴台；釜轴台罩；以及针板支承部，进给腕台具有两个进给腕台片(61，62)，它们沿着缝纫机底座的左右方向而被分割；以及将各进给腕台片连结的紧固部件(63)，各进给腕台片可以单独地从缝纫机底座拆卸。