专利名称：一种碳化硅微粉改性剂的制备方法当今世界上，作为精细陶瓷材料之一的碳化硅，因为其优异的耐高温、耐磨损、耐 化学腐蚀、热稳定和高硬度的物理化学性能，其用途、市场容量及发展潜力越来越明显地表 现出来，在功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料领域得到广泛应用，在电子、电气、航 空航天等高新技术行业也倍受青睐。而碳化硅微粉在粉碎过程中，由于吸收了大量的机械 能和热能，使微粉表面具有相当高的表面能，并且由于碳化硅表面有一层二氧化硅保护膜， 使其表面显示一定的电负性，因此极易产生团聚现象，影响了微粉的流动性和分散性。而且 微粉粒径越小，所具有的表面能越高，越容易产生团聚现象。因此要真正地实现碳化硅材料 的致密性烧结，满足精细陶瓷材料的加工要求，就必须对碳化硅微粉进行表面改性，经过表 面改性处理的碳化硅微粉，其分散性会大大提高，同时还会提高其活性和使用性能。国内外 对碳化硅微粉的改性研究十分活跃，像有机硅偶联剂处理改性，聚甲基丙烯酸甲酯改性、氢 氧化铝包覆改性、聚乙二醇改性、纳米铜包覆改性、酒石酸化学包覆改性、化学镀改性以及 涂敷氧化层改性，但这些改性方法基本上没有实现工业化，并且改性剂在烧结体中存在残 留问题。为此，寻找一种易于实现工业化，对烧结过程无害、并且有助于烧结进行的改性方 法，已成为摆在广大科技工作者面前的任务。
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种方法简单、易 于实现工业化、烧结无残留且可作为烧结助剂的碳化硅微粉改性剂的制备方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种碳化硅微粉改性剂的制备方法，包括以下步骤(1)在熔融的苯酚中加入碱溶液，在温度为50 70°C，PH值8 8. 5时，加入甲 醛溶液，所述甲醛和苯酚按摩尔比为1 1 4加料，保温回流反应4 6小时。(2)将步骤(1)所得反应产物减压脱水，在脱水物料涂_4杯粘度为20秒/20°C对， 降温至35°C以下，得到碳化硅微粉改性剂溶液。其中，所述碱溶液为氢氧化钠溶液，所述加入的氢氧化钠溶液中的氢氧化钠为苯 酚的1 4wt% ；优选的，所述甲醛溶液加入到苯酚中的加入方式为滴加。步骤(2)中，所述减压脱水的温度为48 53°C，真空度彡-0. 089MPa。所述碳化硅微粉改性剂溶液中改性剂含量为60 72wt%。所述改性剂对碳化硅微粉的改性，包括以下步骤(1)将碳化硅微粉加水配制成40 50wt%的料浆，调节PH值为8 9。(2)按折合成干基的改性剂碳化硅微粉=1 10 300的重量比，将所述改性剂溶液加入到步骤(1)所得的料浆中，搅拌10 200分钟。(3)将步骤(2)所得混合料浆喷雾造粒，得到改性碳化硅微粉。其中，步骤(1)中，调节PH值时使用碱液调节，所述碱液为氢氧化钠溶液；配制碳 化硅料浆时，优选使用去离子水配制。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是本发明中改性剂的制备工艺简单，容易控制，易于实现工业化生产，碳化硅微粉经 改性剂改性后，粉体的流动性能和分散性能大大提高，加工时料浆粘度低、浓度大易于成 型，并且在烧结过程中，不仅改性剂没有烧结残留，而且分解形成碳源，可进一步作为烧结 助剂，有助于烧结的进行。本发明的改性碳化硅微粉与未改性的碳化硅微粉，分别配制成50wt%的料浆并调 节PH值为8时，质量对比如下本发明公开了一种碳化硅微粉改性剂的制备方法，包括以下步骤(1)在熔融的苯酚中加入碱溶液，在温度为50～70℃，pH值8～8.5时，加入甲醛溶液，所述甲醛和苯酚按摩尔比为1∶1～4加料，保温回流反应4～6小时，将反应产物减压脱水，在脱水物料涂-4杯粘度为20秒/20℃时，降温至35℃以下，得到碳化硅微粉改性剂溶液。(2)将碳化硅微粉加水配制成40～50wt％的料浆，调节pH值为8～9；按折合成干基的改性剂∶碳化硅微粉＝1∶10～300的重量比，将所述改性剂溶液加入碳化硅料浆中，搅拌10～200分钟，将混合料浆喷雾造粒，得到改性碳化硅微粉。