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一种抗粘附耐高温蓄热格子砖制作方法

  • 专利名称
    一种抗粘附耐高温蓄热格子砖制作方法
  • 发明者
    刘世聚, 刘力铭, 李少鹏, 范剑超, 陈维汉
  • 公开日
    2011年1月19日
  • 申请日期
    2010年9月15日
  • 优先权日
    2010年9月15日
  • 申请人
    郑州豫兴耐火材料有限公司
  • 文档编号
    C04B35/66GK101948321SQ20101028221
  • 关键字
  • 权利要求
    一种抗粘附耐高温蓄热格子砖,其特征在于,由以下重量百分比计的硅石颗粒50 60%、硅石细粉20 30%、废硅砖颗粒6 14%、铁磷粉0.5 1.5%、石灰乳0.5 1.5%、粉煤灰1 2%、木质素1.5 3%制成,首先将粉煤灰、木质素混合在一起,加水制成混合结合剂,该混合结合剂中其重量比为水∶粉煤灰∶木质素=50∶3∶5,然后将硅石颗粒、硅石细粉、废硅砖颗粒、铁磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合结合剂,混碾均匀,由成型机压制成格子砖,再在1450 1500℃高温下保温40 60小时烧制而成;所说的硅石(SiO2)颗粒粒度为0.1 3mm,硅石细粉细度为≤0.088mm,废硅砖颗粒粒度为0.1 3mm,铁磷粉细度为≤0.088mm2.根据权利要求1所述的抗粘附耐高温蓄热格子砖,其特征在于,由以下重量百分比 计的硅石颗粒50%、硅石细粉30%、废硅砖颗粒14%、铁磷粉1.5%、石灰乳1.5%、粉煤 灰1 %、木质素2%制成,首先将粉煤灰、木质素混合在一起,加水制成混合结合剂,该混合 结合剂中其重量比为水粉煤灰木质素=50 3 5,然后将硅石颗粒、硅石细粉、废 硅砖颗粒、铁磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合结合剂,混碾均勻,由成型机压制成格子 砖,再在1455°C高温下保温50小时烧制而成3.根据权利要求1所述的抗粘附耐高温蓄热格子砖,其特征在于,由以下重量百分比 计的硅石颗粒56%、硅石细粉26%、废硅砖颗粒12%、铁磷粉1%、石灰乳1%、粉煤灰 1. 5%、木质素2. 5%制成,首先将粉煤灰、木质素混合在一起,加水制成混合结合剂,该混 合结合剂中其重量比为水粉煤灰木质素=50 3 5,然后将硅石颗粒、硅石细粉、 废硅砖颗粒、铁磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合结合剂,混碾均勻,由成型机压制成格子 砖,再在1453°C高温下保温55小时烧制而成4.根据权利要求1所述的抗粘附耐高温蓄热格子砖,其特征在于,由以下重量百分比 计的硅石颗粒60%、硅石细粉20%、废硅砖颗粒13%、铁磷粉1.3%、石灰乳1.3%、粉煤 灰1. 6%、木质素2. 8%制成,首先将粉煤灰、木质素混合在一起,加水制成混合结合剂,该 混合结合剂中其重量比为水粉煤灰木质素=50 3 5,然后将硅石颗粒、硅石细 粉、废硅砖颗粒、铁磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合结合剂,混碾均勻,由成型机压制成 格子砖,再在1500°C高温下保温40小时烧制而成5.根据权利要求1所述的抗粘附耐高温蓄热格子砖,其特征在于,由以下重量百分比 计的硅石颗粒50%、硅石细粉30%、废硅砖颗粒13%、铁磷粉1.2%、石灰乳1.2%、粉煤 灰1. 6%、木质素3%制成,首先将粉煤灰、木质素混合在一起,加水制成混合结合剂,该混 合结合剂中其重量比为水粉煤灰木质素=50 3 5,然后将硅石颗粒、硅石细粉、 废硅砖颗粒、铁磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合结合剂,混碾均勻,由成型机压制成格子 砖,再在1450°C高温下保温60小时烧制而成
  • 技术领域
    本发明涉及耐火砖,特别是炼铁高炉热风炉用的一种抗粘附耐高温蓄热格子砖
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    以下结合实施例对本发明的
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种抗粘附耐高温蓄热格子砖的制作方法一般炼铁高炉热风炉使用的格子砖,主要作用是热交换,在使用时,使砖与砖之间 的孔垂直对齐,形成气体通道,达到热交换目的,通常有七孔、十九孔、三十七孔等,随着孔 数的增加,其蓄热面积越大,其孔径越小,受高炉煤气及热风炉工况条件的影响,在使用过 程中,高炉煤气中的粉尘易粘附在格孔表面,日久天长,易造成格孔的堵塞,使热风通道失 效,孔数越多的格子砖使用时间越短,优点反而成缺点,那么如何解决这一矛盾呢?
针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本发明之目的就是提供一种抗粘附耐高温 蓄热格子砖,可有效解决蓄热格子砖既使用寿命长,又提高通孔率的问题。本发明解决的技术方案是,该格子砖是由以下重量百分比计的硅石颗粒 50-60%、硅石细粉20-30%、废硅砖颗粒6-14%、铁磷粉0. 5-1. 5%、石灰乳0. 5-1. 5%、粉 煤灰1-2%、木质素1.5-3%制成,首先将粉煤灰、木质素混合在一起,加水制成混合结合 剂,该混合结合剂中其重量比为水粉煤灰木质素=50 3 5(即由水500kg、粉煤 灰30kg、木质素50kg混合在一起制成),然后将硅石颗粒、硅石细粉、废硅砖颗粒、铁磷粉、 石灰乳混合在一起,加入混合结合剂,混碾均勻,由成型机压制成格子砖,再在1450-1500°C 高温下保温40-60小时烧制而成。所说的硅石(SiO2)颗粒粒度为0. l_3mm,硅石细粉细度为< 0. 088mm,废硅砖颗粒 粒度为0. 1-3_,铁磷粉细度为彡0. 088_。本发明组方简单,科学,易生产,可有效增加格子砖闭口气孔,减少开口气孔,是使 格子砖表面更加光滑,降低粉尘的粘附,提高其通孔率,延长使用寿命。作详细说明。实施例1本发明格子砖是由以下重量百分比计的硅石颗粒50%、硅石细粉30%、废硅砖 颗粒14%、铁磷粉1.5%、石灰乳1.5%、粉煤灰1%、木质素2%制成,首先将粉煤灰、木质 素混合在一起,加水制成混合结合剂,该混合结合剂中其重量比为水粉煤灰木质素= 50 3 5,然后将硅石颗粒、硅石细粉、废硅砖颗粒、铁磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合 结合剂,混碾均勻,由成型机压制成格子砖,再在1455°C高温下保温50小时烧制而成。实施例2本发明格子砖是由以下重量百分比计的硅石颗粒56%、硅石细粉26%、废硅砖 颗粒12%、铁磷粉1%、石灰乳1%、粉煤灰1.5%、木质素2. 5%制成,首先将粉煤灰、木质素混合在一起,加水制成混合结合剂,该混合结合剂中其重量比为水粉煤灰木质素= 50 3 5,然后将硅石颗粒、硅石细粉、废硅砖颗粒、铁磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合 结合剂,混碾均勻,由成型机压制成格子砖,再在1453°C高温下保温55小时烧制而成。实施例3本发明格子砖是由以下重量百分比计的硅石颗粒60%、硅石细粉20%、废硅砖 颗粒13 %、铁磷粉1. 3 %、石灰乳1. 3 %、粉煤灰1. 6 %、木质素2. 8 %制成,首先将粉煤灰、木 质素混合在一起,加水制成混合结合剂,该混合结合剂中其重量比为水粉煤灰木质素 =50 3 5,然后将硅石颗粒、硅石细粉、废硅砖颗粒、铁磷粉、石灰乳混合在一起,加入混 合结合剂,混碾均勻,由成型机压制成格子砖,再在1500°C高温下保温40小时烧制而成。实施例4本发明格子砖是由以下重量百分比计的硅石颗粒50%、硅石细粉30%、废硅砖 颗粒13 %、铁磷粉1. 2 %、石灰乳1. 2 %、粉煤灰1. 6 %、木质素3 %制成,首先将粉煤灰、木质 素混合在一起,加水制成混合结合剂,该混合结合剂中其重量比为水粉煤灰木质素= 50 3 5,然后将硅石颗粒、硅石细粉、废硅砖颗粒、铁磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合 结合剂,混碾均勻,由成型机压制成格子砖,再在1450°C高温下保温60小时烧制而成。本发明是采用硅石、废硅砖、铁磷粉、石灰乳、粉煤灰等作原料,粉煤灰为大型发电 厂流化床锅炉排放的废弃物,具有很强的活性物质,可有效的增加闭口气孔,减少开口气 孔,使格子砖表面更加光滑,并在组料的相互配合经高温反应化合后,制成的格子砖,大大 降低了格子砖粉尘的粘附,提高其通孔率,延长使用寿命,经反复多次试验证明,在2年内, 对12批本发明的格子砖进行试用,其通孔率提高80%以上,使用寿命延长2倍以上,其效 果之好,是未曾预料到的,该格子砖的研制成功,有效解决了蓄热体格子砖既延长了使用寿 命,又提高了通孔率,解决了人们长期以来希望解决,但始终未有解决的抗粘附耐高温蓄热 格子砖的格孔表面日久天长,易造成格孔的堵塞,使热风通道失效,孔数越多的格子砖使用 时间越短的技术难题,有效保证了炼铁高炉热风炉用耐火砖,提高了炼铁高炉热风炉的使 用寿命和生产效率,经济和社会效益巨大。本发明涉及抗粘附耐高温蓄热格子砖,可有效解决蓄热格子砖既使用寿命长,又提高通孔率的问题,其解决的技术方案是,该格子砖是由硅石颗粒、硅石细粉、废硅砖颗粒、铁磷粉、石灰乳、粉煤灰、木质素制成,首先将粉煤灰、木质素混合在一起,加水制成混合结合剂,然后将硅石颗粒、硅石细粉、废硅砖颗粒、铁磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合结合剂,混碾均匀,由成型机压制成格子砖,再在高温下烧制而成,本发明组方简单,科学,易生产,可有效增加格子砖闭口气孔,减少开口气孔,是使格子砖表面更加光滑,降低粉尘的粘附,提高其通孔率,延长使用寿命。



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