专利名称：油料作物脱脂后整粒复原的方法 众所周知，花生、芝麻、葵花籽等是高蛋白和高脂肪的植物性油料作物，多用来榨油，也可制成各种以此类作物为主的多种食品。若以榨油为主，则尽量把它全部脱脂，因之破坏了它的形状和蛋白质品质，使其脱脂后的蛋白质只能作为低价的饼粕，造成蛋白质的资源浪费，降低了其经济价值。虽有一些企业尝试着用液压榨油机把它们部分脱脂，再利用吸水、电频加热等方法使其变形后再复原，但复原效果欠佳，充其量也只能作食品填充料或无需保持其整粒形状的食品原料，在食品生产和使用效果上受到很大限制。
本发明针对上述油料作物加工中存在的问题，将油料作物压榨部分脱脂后，采用添加凝固剂的方法使油料作物部分脱脂后整粒复原。不仅可压榨取得部分食用油，而且脱脂后的颗粒原料仍可复原成形，作为高蛋白、低脂肪的食品或原料使用，提高了整体经济效益。本发明的技术方案是本发明采用花生、芝麻、葵花籽等富含高蛋白、高脂肪的油料作物作原料，其生产工艺流程为选料—脱水—压榨脱脂—复原成形。在选料工序中，要求颗粒整齐、籽粒饱满、无霉烂变质、无虫眼的优质颗粒原料。将筛选后的优质颗粒原料烘烤或晾干脱水，使其含水率在10％以下。压榨脱脂是把脱水后的颗粒原料，放入液压榨油机内，调其压力为10-15MPa，温度为45-60℃，时间10-30分钟。脱脂率为整个重量的15-35％。可得到虽已变形，但不破碎的整粒部分脱脂颗粒。将压榨脱脂虽已变形，但不破碎的部分脱脂颗粒复原成形，其方法是将脱脂颗粒重量0.8-3‰的食用蛋白质凝固剂溶入一定温度的水中，放入部分脱脂后的颗粒，水温低所需时间长，水温高所需时间短，以脱脂颗粒吸水复原为标准，同时，凝固剂使其蛋白质凝固，脱脂颗粒固化成形；或把上述含有凝固剂的水溶液，喷洒到部分脱脂后的颗粒表面上，待其吸收后，放入120-240℃的油锅内，使其迅速受热膨化复原，同时，蛋白质因凝固剂而凝固，脱脂颗粒固化成形。
利用凝固剂使油料作物脱脂后整粒复原的方法，不仅使富含高蛋白、高脂肪的油料作物可榨取部分优质食用植物油，而且脱脂后的颗粒仍可复原成形，作为高蛋白、低脂肪富含维生素和矿物质的食品原料使用，既可创造较高的经济效益，又可为改善和提高公众营养健康水平做出贡献。

以下介绍本发明的实施例。
以花生为例，按以下生产工艺操作选料-脱水-压榨脱脂-复原成形。
预选颗粒整齐、籽粒饱满、无霉烂变质、无虫眼的优质花生仁。
将筛选后的优质花生仁烘烤脱水，使其含水率在10％以下。
把烘烤后的花生仁，放入全自动快速液压榨油机内，调其压力为10-15MPa，温度为45-60℃，时间10-30分钟。脱脂率为整个重量的15-35％。可得到虽已变形，但不破碎的整粒部分脱脂花生仁。
按部分脱脂后的花生仁重量的0.8-3‰添加食用蛋白及凝固剂如石膏或山矾叶提取物凝固剂溶入水中，放入脱脂后的花生仁，水温在低温0-10℃，常温10-25℃，夏季25-38℃，或加热至38-100℃的情况下，分别在12-72小时，6-12小时，1-6小时，或2-60分钟，温度低所需时间长，温度高所需时间短，以脱脂花生吸水膨胀复原为标准，同时，凝固剂使其蛋白质凝固，脱脂颗粒固化成形。也可把含有上述凝固剂的水溶液，喷洒在部分脱脂后的花生仁表面上，等其吸收后，放入120-240℃的油锅内，迅速受热膨化，同时，蛋白质因凝固剂而凝固，脱脂花生固化成形。


油料作物脱脂后整粒复原的方法，是将富含高蛋白、高脂肪的油料作物颗粒原料经选料、脱水、压榨后部分脱脂，保持虽已变形，但不破碎，再取其重量0.8－3‰的食用蛋白质凝固剂溶入水中，放入脱脂颗粒，以吸水复原为标准，水温低需时间长，水温高需时间短，同时，凝固剂使蛋白质凝固，脱脂颗粒固化成形；或把上述含有凝固剂的水溶液，喷洒到脱脂颗粒表面，待吸收后，放入120－240℃的油锅内膨化，凝固剂使蛋白质凝固，脱脂颗粒固化成形。该方法不仅使油料作物可榨取部分优质食用油，而且脱脂后的颗粒仍可复原成形，作为高蛋白、低脂肪富含维生素和矿物质的食品原料使用，既可创造较高的经济效益，又可为改善和提高公众营养健康水平做出贡献。