低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法

唐彦君, 崔丽琴, 崔素萍, 左豫虎, 王珍, 谢微, 车康, 迟晓星

2012年10月17日

2012年7月15日

2012年7月15日

黑龙江八一农垦大学

A23C11/10GK102726539SQ201210242890

脱脂 嘌呤 大豆 生产

1.ー种低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法，其特征在于这种低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法为 一、将蛋白质含量46-51%、总糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量为253-275mg/100g的脱脂豆柏粉碎并过120目筛子，脱脂豆柏粉与水按质量比112-116混合后进行超声波处理，超声波处理条件为超声温度40-55°C，超声时间30-50min ； ニ、向上述超声处理后脱脂豆柏水溶液中添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆柏水溶液总质量的O. 5-2. 0%，吸附时间80-150 min ； 三、在3000r/min下离心5min，将吸附核酸的壳聚糖滤去，制得低嘌呤脱脂豆浆； 四、最后将低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80-90°C、出风温度175-185°C的条件下喷雾干燥，得到低嘌呤脱脂大豆粉，低嘌呤脱脂大豆粉中嘌呤含量为123. 5-130 mg/100g2.根据权利要求I所述的低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法，其特征在于所述的利用壳聚糖进行核酸吸附的时间为100-130 min3.根据权利要求2所述的低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法，其特征在于所述的低嘌呤脱脂大豆粉中蛋白质含量为54-57%，总糖含量为26-28%、、脂肪含量为0_1%

本发明涉及的是大豆粉的制备方法，具体涉及的是低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法二、背景技术· 高尿酸血症(Hyperuricemia, HuA)和痛风(Gout)是一种因嘌呤代谢紊乱导致尿酸生成异常的常见病传统的抗痛风药物治疗有一定的治疗效果，但常伴随有皮疹、发热、消化道出血、肾脏损害等副作用Zhang W认为通过非药物和药物治疗可控制急性痛风关节炎症状，降低血尿酸及预防急性发作可见调整饮食，减少嘌呤的摄入，限制饮酒和慎用某些药物对于痛风症的治疗尤为重要如能为痛风病人提供一种低嘌呤的大豆蛋白粉来补充痛风病人动物蛋白质摄入的不足必将有重要的意义，但迄今为止未见相关研究的报道高尿酸血症和痛风是遗传性和(或)获得性引起的尿酸排泄减少和(或)嘌呤代谢障碍引起血尿酸增高为其特点高尿酸血症是痛风的重要生化基础，而痛风是临床诊断，痛风必伴有高尿酸血症据统计90%的痛风患者将引发阳萎、肾炎、结石等慢性肾病和心脏病等并发症；50%的患者易广生关节的严重变形而致残；30%的患者易引起尿毒症、肾裳竭等疾病而导致死亡临床上治疗目标是预防急性痛风性关节炎发作，保护肾脏，消除痛风石治疗方法是抑制尿酸(UA)形成，加速尿酸排除体外传统的抗痛风药物有解热镇痛药、秋水仙碱、糖皮质激素、促尿酸排泄药(如丙磺舒、苯溴马隆等)和一些黄嘌呤氧化酶抑制剂等，药物治疗有一定的治疗效果，但常伴随着严重的副作用每IOOg食物中的嘌呤含量超过150mg，该食品即为高嘌呤食物高嘌呤饮食不是原发病因，而是痛风诱发和加重的原因所以，痛风病人常被要求禁食动物的心、肝、肾、脑等内脏，骨髓、蟹、海鱼、鱼卵、鹅、各种肉禽制作的浓汤或清汤、菌藻类等，极大地限制了动物性蛋白质的摄入，严重影响了体内的营养平衡中国现有近9000万痛风病患者，每年的发病率为0. 96%，应重视对这部分群体的营养保健在真核细胞中，98%的DNA在细胞核内与蛋白质结合形成核蛋白(DNP)约占RNA总量80%的RNA与蛋白质结合成核蛋白体RNA(ribOSOmalRNA，rRNA)食物中核酸大部分以核蛋白和核蛋白体RNA两种形式存在，构成核酸的碱基分为嘌呤碱和嘧啶碱二类，尿酸是嘌呤碱在人体内的氧化分解的最终产物常规的用于DNA和蛋白质分离的方法是将破碎的细胞用浓溶液提取，然后将DNP纤维沉淀出来，用苯酚抽提，除去蛋白质；RNA的制备通常用异硫氰酸胍/苯酚/氯仿反复抽提其中苯酚、异硫氰酸胍是极强的蛋白质变性剂，氯仿是致癌物在常规的核酸与蛋白质的解离和分离过程中大量使用了有毒副作用的有机溶剂，如果用在食品行业，必将带来食品的不安全隐患而有关对核酸与蛋白质在体外非有机溶液中的分离条件研究未见有关文献报道，探索一种核酸与蛋白质在体外非有机溶液中的分离方法必将为研制适合于痛风病人食用的安全的低核酸食品奠定一定的基础脱脂豆柏富含人体所必需的8种氨基酸的大豆蛋白质，其氨基酸模式接近动物蛋白，是取代动物蛋白最好的植物蛋白之一，脱脂豆柏常被加工成高营养的大豆蛋白粉经测定脱脂豆柏中嘌呤的含量为253 - 275 mg/100g，加工成的蛋白粉不适合于痛风病人食用如能为痛风病人提供一种低嘌呤的大豆蛋白粉来补充蛋白质摄入的不足必将有重要的意义发明内容 本发明的目的是提供低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法，这种低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法用于解决目前脱脂豆柏被加工成大豆蛋白粉嘌呤含量高的问题本发明采用的技术方案是这种低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法为 一、将蛋白质含量46-51%、总糖含量34.4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量为253-275mg/100g的脱脂豆柏粉碎并过120目筛子，脱脂豆柏粉与水按质量比112-116混合后进行超声波处理，超声波处理条件为超声温度40-55°C，超声时间30-50min ；· 二、向上述超声处理后脱脂豆柏水溶液中添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆柏水溶液总质量的0. 5-2. 0%，吸附时间80-150 min ； 三、在3000r/min下离心5min，将吸附核酸的壳聚糖滤去，制得低嘌呤脱脂豆浆； 四、最后将低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80-90°C、出风温度175-185°C的条件下喷雾干燥，得到低嘌呤脱脂大豆粉，低嘌呤脱脂大豆粉中嘌呤含量为123. 5-130 mg/100g上述方案中利用壳聚糖进行核酸吸附的时间为100-130 min上述方案中低嘌呤脱脂大豆粉中蛋白质含量为54-57%，总糖含量为26-28%、、脂肪含量为0-1%综上，本发明以脱脂豆柏为原料，首先采用超声波处理，然后将核酸与蛋白质解离，再经过吸附剂吸附等方法将核酸吸附在吸附剂上，使核酸与蛋白质分离，降低脱脂豆柏中核酸含量，从而得到一个最佳的制备适合于痛风病人食用的低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的检测内容及检测方法对本发明制备的低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求有益效果 I.本发明提供的低嘌呤脱脂大豆粉的嘌呤含量为105-130mg/100g，蛋白质、总糖与脂肪含量分别为54-57%、26-28%、0%，符合高营养、低脂肪的要求的低嘌呤脱脂大豆粉，此大豆粉中嘌呤含量小于150mg/100g，属于低嘌食物，适合于痛风病人食用2.本发明提供的适合于痛风病人食用的低嘌呤脱脂大豆粉的制作过程，没有引入有毒有害的化学试剂，也未添加任何食品添加剂，所以此大豆粉是安全的，消费者可以放心食用3.本发明为脱脂豆柏的利用提供了新的途径，并提高了脱脂豆柏的利用率4.本发明技术要求较低，加工设备成本小，适合标准化生产四具体实施方式 实施例I 将蛋白质含量46-51%、总糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量为253-275mg/100g的脱脂豆柏粉碎并过120目筛子，将过筛后的脱脂豆柏粉与水按质量比112混合后进行超声波处理，超声波处理条件为超声温度40°C，超声时间35 min,然后添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆柏水溶液总质量的1.0 %，最佳吸附时间100 min，在3000r/min下离心5min，将吸附核酸的壳聚糖滤去，最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80°C、出风温度175°C的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为130 mg/100g,蛋白质、总糖与脂肪含量分别为54%、27%、1%，符合高营养、低脂肪的要求的低嘌呤脱脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的检测内容及检测方法对低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求实施例2 将蛋白质含量46-51%、总糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量为253-275mg/100g的脱脂豆柏粉碎并过120目筛子，将过筛后的脱脂豆柏粉与水按质量比114混合后进行超声波处理，超声波处理条件为超声温度45°C，超声时间40min，然后添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆柏水溶液总质量的1.5%，最佳吸附时间110 min，在3000r/min下离心5min，将吸附核酸的壳聚糖滤去，最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度85°C、出风温度180°C的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为125mg/100g，蛋白质、总糖与脂肪含量分别为54. 5%、26%、0. 5%，符合高营养、低脂肪的要求的低嘌呤脱脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的检测内容及检测方法对低嘌呤脱脂大豆粉 进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求实施例3 将蛋白质含量46-51%、总糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量为253-275mg/100g的脱脂豆柏粉碎并过120目筛子，脱脂豆柏粉与水按质量比114混合后进行超声波处理，超声波处理条件为超声温度50°C，超声时间45 min,然后添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆柏水溶液总质量的2. 0%，最佳吸附时间120 min，在3000r/min下离心5min，将吸附核酸的壳聚糖滤去，最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度90°C、出风温度180°C的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为124. 5mg/100g，蛋白质、总糖与脂肪含量分别为55. 5%、27%、1%，符合高营养、低脂肪的要求的低嘌呤脱脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的检测内容及检测方法对低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求实施例4 将蛋白质含量46-51%、总糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量为253-275mg/100g的脱脂豆柏粉碎并过120目筛子，将过筛后的脱脂豆柏粉与水按质量比116混合后进行超声波处理，超声波处理条件为超声温度50°C，超声时间30min，然后添加壳聚糖进行核酸的吸附，，壳聚糖添加量为脱脂豆柏水溶液总质量的2. 0%，最佳吸附时间120 min，在3000r/min下离心5min，将吸附核酸的壳聚糖滤去，最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80°C、出风温度180°C的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为123. 5mg/100g,蛋白质、总糖与脂肪含量分别为57%、28%、0. 1%，符合高营养、低脂肪的要求的低嘌呤脱脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的检测内容及检测方法对低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求实施例5 将蛋白质含量46-51%、总糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量为253-275mg/100g的脱脂豆柏粉碎并过120目筛子，将过筛后的脱脂豆柏粉与水按质量比116混合后进行超声波处理，超声波处理条件为超声温度50°C，超声时间30min，然后添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆柏水溶液总质量的0. 5%，最佳吸附时间80 min，在3000r/min下离心5min，将吸附核酸的壳聚糖滤去，最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80°C、出风温度185°C的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为123. 5mg/100g,蛋白质、总糖与脂肪含量分别为57%、26%、0. 8%，符合高营养、低脂肪的要求的低嘌呤脱脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的检测内容及检测方法对低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求实施例6 将蛋白质含量46-51%、总糖含量34. 4-38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量为253-275mg/100g的脱脂豆柏粉碎并过120目筛子，将过筛后的脱脂豆柏粉与水按质量比116混合后进行超声波处理，超声波处理条件为超声温度48°C，超声时间40min，然后添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆柏水溶液总质量的1.5%，最佳吸附时间150 min，在3000r/min下离心5min，将吸附核酸的壳聚糖滤去，最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80°C、出风温度185°C的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为123. 5mg/100g,蛋白质、总糖与脂肪含量分别为56%、25%、1. 0%，符合高营养、低脂肪的要求的低嘌呤脱脂大豆粉；按GBT18738-2006 (速溶豆粉和豆奶粉)的检测内容及检测方法对低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求·本发明中蛋白质含量46-51%、总糖含量34. 4_38%、脂肪含量4_5%、嘌呤含量为253-275 mg/100g的脱脂豆柏是从油厂买到的